KUINKA TEHDÄ PAPERIA ASKEL ASKELEELTA - KULTTUURISANASTO - 2025

Paperi on ohut arkki, joka tuotetaan selluloosamassasta ja tulee puukuiduista. Sen valmistus vaatii pitkän ja monimutkaisen prosessin, johon liittyy myös huomattavia energia- ja vesimääriä, josta seuraa kaasujen päästö ilmakehään, minkä vuoksi paperin järkevä käyttö on erittäin tärkeää.

Paperityyppejä on monen tyyppisiä sen käytöstä riippuen; wc-paperista ja sanomalehdistä voimapaperin, vuorauksen, pergamentin, pahvin, päällystetyn, itsejäljentävän, liima-aineen, metalloidun, termisen, tarrojen jne. kautta

Ensimmäinen askel paperinvalmistuksessa on puiden leikkaaminen.

Kaikki paperityypit alkavat samasta alkuperäisestä prosessista ja vaihtelevat vain niiden loppuvaiheessa, jolloin erilaisia ​​komponentteja lisätään sen käytöstä riippuen. Seuraava selittää kuinka paperi valmistetaan askel askeleelta.

Paperinvalmistusprosessi: vaiheet

1- Istutus

Tämä prosessi alkaa puiden metsän istuttamisella tätä tarkoitusta varten. Ne ovat nopeasti kasvavien lajien istutuksia, jotka seuraavat kestävyyskriteerejä.

2 - kuorittu

Kun puut ovat saavuttaneet tarvittavan korkeuden, ne kaatuvat ja kerran kaatavat, puut kaapistetaan.

Joissakin tapauksissa, kuten esimerkiksi eukalyptuksessa, tämä prosessi suoritetaan manuaalisesti, mäntyjen ja muiden lajien tapauksessa prosessi on kemiallinen tai mekaaninen, jälkimmäinen on yleisin.

Tämä toimenpide suoritetaan hankaamalla rummun sisällä kosteassa ympäristössä.

3 - Varastointi

Leikattua ja kuorittua puuta on säilytettävä pitkään tartunnan välttämiseksi ja mikro-organismien hyökkäyksen estämiseksi.

Lehtilajien osalta niitä varastoidaan kuusi kuukautta ennen käyttöä; hartsimaiset lajit, yli vuoden.

4 - Murskaus

Kuorimisen jälkeen tukit silppuaan ja pienennetään pieniksi siruiksi, joita kutsutaan hakkeiksi.

Yhdenmukaisen koon saavuttamiseksi lastut kulkevat sarjan siipien ja seulojen läpi, jotka hylkivät uudet leikattavat erittäin suuret palat.

5- paperimassa

Massa saadaan käsittelemällä puuta kemiallisesti keittämisvaiheiden kautta soodalla ja muilla komponenteilla.

6- valkaisu

Massa käsitellään vetyperoksidilla ja hapolla, vaikkakin nykyaikaisempia menetelmiä on.

Tässä vaiheessa puu vapautuu kaikista muista kuin selluloosaosista, kuten ligniinistä.

7- Pasta-arkit

Kun massa on valkaistu, jos tehdas on integroitu, se lähetetään putkien kautta vastaavaan osaan.

Jos sitä ei ole integroitu, sellulevyt, joissa on 10% kosteutta, valmistetaan kuljetettavaksi muihin paperitehtaisiin.

8- Selluloosan valmistus

Tehtaalle saapuvat selluloosamassalevyt on hävitettävä Pulperissa suoritetulla toimenpiteellä, joka on säiliö, jonka alaosassa on potkuri, joka ravistaa arkkeja ja hankaus aiheuttaa kuitujen irtoamisen.

9- jalostaminen

Kun pulperia ravistetaan, pasta menee eräänlaisen seulan läpi, joka estää suurten palojen kulkemisen.

Puhdistuksen avulla massa saa tietyt taidot, joita se tarvitsee valmistettavan paperin tyypistä riippuen, mutta se koostuu pohjimmiltaan massan johtamisesta kahden elementin läpi (toinen kiinteä ja toinen pyörivä).

10 - sekoitettu

Puhdistuksen jälkeen massa siirretään sekoitussäiliöön, johon lisätään erilaisia ​​komponentteja, kuten valkaisuaineita (klooridioksidi, otsoni, entsyymit jne.), Liima-aineita ja täyteaineita, jotka lisäävät paperille opasiteettia ja parempia tulostusominaisuuksia.

11 - Tasainen amme

Tämä komponenttiseos lähetetään vakioastiaan, jossa massa ylläpitää aina samaa virtausnopeutta tasaisen massan takaamiseksi.

Tästä hetkestä lähtien itse paperin valmistus alkaa.

12- Tulorasia

Laimennettu massavirta kulkee perälaatikon läpi ja muuttuu ohutksi, leveäksi ja yhtenäiseksi nestearkkiksi, joka sisältää kaikki paperin komponentit mahdollisimman täydellisesti.

13- Valmistustaulukko

Kuitumasuspensio lähetetään valmistuspöydälle päättömällä kankaalla, johon paperiarkki muodostetaan.

Tämä kangas liikkuu kahteen suuntaan: pitkittäisesti (kutsutaan myös kuituksi) ja poikittain (tunnetaan vastakuituna).

Tässä liikkeessä paperin kuidut järjestetään ja tämä vaikuttaa sekä painon laatuun että taittamiseen ja sitomiseen.

14- vedenpoisto

Kun laimennettu pasta osuu kankaaseen, se on 99-prosenttista vettä ja sen on läpikäytävä eri prosessit ylimäärän poistamiseksi.

Alussa kuivatusprosessi on nopea johtuen tahnaan suuresta laimenemisesta ja painovoiman vaikutuksesta, mutta myöhemmin muodostuu kompakti kerros, joka vaikeuttaa veden poistamista.

Tuolloin käytetään kalvojen, imulaatikoiden ja tyhjennysrullien vaikutusta, jotka toimivat energisesti sen mukaan, kuinka vaikeaa on vettä vedestä levystä.

Kun arkki saavuttaa kankaan pään, sen kosteus on noin 80% ja se on valmis vastaanottamaan voimakkaampia hoitoja jäljellä olevan veden poistamiseksi.

15- Painaminen

Puristin on osa, joka asetetaan heti kankaan jälkeen ja josta veden poisto paperista jatkuu mekaanisin keinoin 80 - 60%. Puristuksessa arkin yhdistäminen tapahtuu jossain määrin.

16- Kuivaus

Tässä vaiheessa paperin ylimääräinen kosteus voidaan poistaa vain lämmöllä. Kuivaaja on yleensä jaettu kahteen osaan, joissa lämpöä syötetään paperille suurten kuumien sylinterien läpi.

Paperi vetää itseään, mikä synnyttää jännitteitä kuitujen välille, joita kutsutaan sisäisiksi jännitteiksi.

Tämä asettaa erityisellä tavalla paperin laadun, koska nämä jännitteet voivat aiheuttaa mittojen epävakauden tulostuksessa.

Koneet, kuten "Size Press" tai "Gate-Roll", auttavat ratkaisemaan tämän ongelman levittämällä pienen kerroksen sideainetta paperin pintaan repäisylujuuden parantamiseksi.

17 - valssattu

Kuivaamisen jälkeen paperi rullataan koneessa nimeltä "Pope". Tästä eteenpäin paperi voi seurata kahta reittiä: jos se ei ole päällystetty, se menee suoraan Viimeistely-osioon; jos se on päällystetty, se menee sitten päällystyskoneen läpi.

18 - rapattu

Se on eräänlaisen "Salsa" -nimisen maalin levittäminen, joka parantaa paperin tulostusolosuhteita.

Kastike on valmistettu tehdaskeittiössä, ja se koostuu pigmenteistä, optisista valkaisuaineista, hartseista, mikrobisideistä ja muista komponenteista.

Se levitetään telan avulla ja se annostellaan ja tasataan teräslevyn ansiosta. Se kuivuu infrapunasäteillä, jotka levittävät paperille lämpöä.

19- Viimeistely

Kun paperi tulee ulos päällystyskoneesta, se on mattapintaista. Jotta siitä tulisi kiiltävä tai puolimatto, se on johdettava kalanterin, sarjan vuorotellen kovien ja pehmeiden metallirullien, jotka painavat paperille ja aiheuttavat kiiltoa, läpi.

20- Kelaus

Lopuksi paperi menee kääntölaitteeseen muuttamaan hyppykela pienemmiksi rulliksi, jotka voidaan lähettää asiakkaalle tai jotka seuraavat muita reittejä muunnettavissa arkeiksi tai muiksi paperituotteiksi.

21- Leikkaa

Leikkuri on kone, joka muuntaa rullapaperin arkeiksi. Siinä on erittäin terävät terät, jotka varmistavat tarkan leikkauksen ilman pölyä, mikä voi aiheuttaa tulostusongelmia.

22 - Pakkaaminen ja jakelu

Leikattu paperi on valmis pakattavaksi ja jaettavaksi lopulliseen myyntipisteeseen.

Kuten voidaan nähdä, se on pitkä tie, joka alkaa puulla ja päättyy paperille, johon kirjoitamme, luemme tai pakatamme.

Viitteet

1. Paperin valmistus. Palautettu osoitteesta camarapapel.org.ar
2. Osaa tehdä paperia, koska se on puuta. Palautettu sivustolta veoverde.com
3. Kuinka paperia valmistetaan. Palautettu osoitteesta laprestampa.wordpress.com
4. Kuinka paperi tehdään? Palautettu osoitteesta creativosonline.org
5. Kuinka paperimassa valmistetaan. Palautettu osoitteesta ecoempaqes.com.pe
6. Paperin valmistus. Palautettu osoitteesta graciaspapel.es