TUOTANNON PULLONKAULA: MITEN SE TUNNISTETAAN JA ESIMERKKEJÄ - DUDAS - 2026

Tuotanto pullonkaula on prosessi, joka on osa ketjua prosessien, joka, johtuen sen rajallinen tuotantokapasiteetti, vähentää kapasiteettia koko ketjun.

Seurauksena on tuotannon keskeytyminen, ylitarjonta, asiakaspaineet ja alhainen työntekijöiden motivaatio. Pullonkaula tarkoittaa resurssia, joka vie eniten aikaa tuotantotoiminnoissa tietyn kysynnän tyydyttämiseksi.

Lähde: pixabay.com

Tyypillisesti näet ilmiöitä, kuten varastojen lisääntyminen ennen pullonkaulaa ja pula osista pullonkaulan jälkeen. Tilastollisesti, koska vaihtelut ovat epäjohdonmukaisia, näitä ilmiöitä (liiallinen varasto ja riittämättömät materiaalit) ei aina esiinny.

Pullonkauloja voidaan ratkaista lisäämällä kapasiteetin käyttöastetta, etsimällä uusia toimittajia, automatisoimalla työprosesseja ja luomalla parempia ennusteita kuluttajien kysynnälle.

Mistä se koostuu?

Tuotannon pullonkaula on ruuhkien piste, joka hidastaa prosessia. Esimerkiksi viivästykset materiaalien saamisessa tehdaslattiaan tai viallisten esineiden tuottamiseen työntekijöiden heikon koulutuksen takia.

Jokainen tuotannon lopettava tapahtuma lisää kustannuksia ja voi viivästyttää tuotteiden toimittamista asiakkaalle. Viivästykset voivat tarkoittaa asiakastilausten menetystä ja mahdollisesti tulevaisuuden liiketoiminnan menetystä.

Välttämällä pullonkauloja tuotantoprosessissa voidaan säilyttää korkea kapasiteetti.

Seuraukset

Seurauksia ovat mm. Mahdolliset tuotantoseisokit, ylimääräiset tarvikkeet, työntekijöiden motivaation lasku ja asiakkaiden menetys.

Pullonkaulat voivat aiheuttaa koneen ylikuormituksen. Tämä voi aiheuttaa vaurioita tai kulumista ja seurauksena voi olla pitkäaikainen seisokkeja.

Lukitse tuotanto

Tuotannon keskeytyminen johtuu siitä, että yksi kone hidastaa koko prosessiketjua ja jättää muiden koneiden jatkuvasti kykenemättömiin jatkamaan samalla, kun muodostuu suuri jono.

Ylimääräiset tarvikkeet

Pitkän aikavälin kertymisen tapauksessa rajoitettu kapasiteetti, jolla pullonkaulainen kone käy, voi tulla niin hidasta, että jonotetut resurssit, jotka on jonossa, on tallennettava.

Tarvikkeiden varastointikustannukset ovat huomattavat. Tämä vaatii resursseja materiaalien kuljettamiseksi paikasta toiseen samoin kuin avaruuden, toiset mahdolliset kustannukset.

Työntekijöiden motivaation lasku

Pullonkaulojen seurauksena työntekijät voivat vaatia yrittämään kovemmin. Samoin heidän on tehtävä enemmän tunteja. Lisäksi pullonkaulakoneen käyttäjä on stressiä ja turhautumista aiheuttava tekijä.

Tämä voi johtaa tehokkuuden menetykseen, koska työntekijät eivät välttämättä ole kovin motivoituneita työskentelemään.

Kuinka se tunnistetaan?

Pullonkaulojen tunnistaminen on kriittistä tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi. Tämän avulla voidaan määrittää alue, jolla kertyminen tapahtuu.

Pisin jono keräävä kone tai prosessi on usein pullonkaula, vaikka näin ei aina ole.

Kaikkien yritysten on budjetoitava myynti- ja tuotantotasot. Sen jälkeen heidän tulisi tarkistaa todelliset tulokset määrittääkseen, toimiiko tuotanto tehokkaasti. Tuotantoprosessin variaatiot analysoidaan muutosten tekemiseksi, mukaan lukien parannukset pullonkaulojen poistamiseksi.

Pullonkaulot voidaan löytää tunnistamalla alueet, joilla kertyminen tapahtuu, arvioimalla suorituskykyä, arvioimalla, käytetäänkö kutakin konetta täydellä kapasiteetilla, ja etsimällä kone, jolla on korkea läpimenoaika.

kertymä

Kun tuotteen syöttö tapahtuu nopeammin kuin prosessinopeutta, alkaa muodostua ruuhkaa.

Tämä tarkoittaa, että koneella ei ole tarpeeksi kapasiteettia, sitä ei käytetä täysimääräisesti, sitä käytetään tehottomasti tai sillä on ammattitaidoton käyttäjä.

Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole tehokas tunnistamaan pullonkauloja, joissa jonot löytyvät prosessin eri kohdista.

esitys

Koska tuotantolinja on kytketty suoraan koneiden tuottamiin tuotoksiin, saman suorituskyvyn ansiosta voidaan tunnistaa valmistusprosessin tärkein pullonkaula.

Parantamalla kunkin koneen suorituskykyä on mahdollista arvioida, mikä kone vaikuttaa eniten kokonaistuotantoon. Tällä tavalla prosessiketjun pullonkaula voidaan määrittää.

Täysi kapasiteetti

Käyttämällä kunkin tuotantoyksikön käyttöprosentti on mahdollista määrittää kone, joka käyttää eniten prosenttia kapasiteetistaan.

Tämä kone haittaa muita pakottamalla heidät toimimaan pienemmällä kapasiteetilla.

Kuitenkin, jos kaikki prosessiketjun koneet toimivat samalla kapasiteettitasolla, alimman koneen kapasiteetin lisääminen ei luo merkittävää parannusta kokonaistuotannossa.

aikakatkaisut

Jos useat tuotantoyksiköt toimivat jo täydellä kapasiteetilla, koneiden seisokkien valvonta antaa mahdollisuuden tunnistaa, mikä kone tuottaa pullonkaulan.

Prosessiketjun pisin odotus tai seisokkeja edeltävä kone on pullonkaula.

esimerkit

Ensimmäinen esimerkki

Lyhytaikaisia ​​ja pitkäaikaisia ​​pullonkauloja on. Lyhytaikaiset pullonkaulat ovat väliaikaisia ​​eivätkä yleensä ole suuri ongelma. Esimerkki lyhytaikaisesta pullonkaulasta on pätevä työntekijä, joka ottaa muutaman päivän vapaata.

Pitkäaikaiset pullonkaulat tapahtuvat koko ajan ja voivat merkittävästi haitata tuotantoa. Esimerkki pitkäaikaisesta pullonkaulasta on, kun kone ei ole riittävän tehokas. Seurauksena on, että se tuottaa pitkän jonon.

Toinen esimerkki

Oletetaan, että tuotantoprosessissa on neljä vaihetta. Tässä prosessissa vaihe 3 on pullonkaula, kapasiteetti on vain 70 tuotetta tunnissa. Tätä osoittaa kuvassa yhtenäinen punainen viiva. Tämä vaihe rajoittaa koko prosessin tuotantokapasiteettia:

Jos sen kapasiteetti nostetaan 100: aan, koko prosessin tuotos voi nousta 100: iin. Siinä vaiheessa olisi kaksi pullonkaulaa: vaihe 1 ja 3, kuten katkoviivalla merkitty punainen viiva osoittaa.

Toisin sanoen, lisäämällä kyseisen vaiheen kapasiteettia 43 prosentilla, koko prosessin kapasiteetti kasvaa myös 43 prosentilla.

Viitteet

1. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2018). Pullonkaula (tuotanto). Kuvannut: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Pullonkaula (rajoitus). Ostettu: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Kuinka välttää pullonkauloja tuotannossa lean-menetelmien ja työkalujen avulla. Otettu: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Pullonkaula. Otettu: invespedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Kuinka tunnistaa pullonkaulat valmistuksessa. Pienyritys - Chron.com. Ostettu: smallbusiness.chron.com.