KASVIEN JAKAUTUMINEN: TYYPIT, MENETELMÄ, PERIAATTEET, TAVOITTEET - DUDAS - 2026

Tehtaan layout koostuu fyysisen järjestelyn kaikkien käytettyjen organisaation. Tähän kuuluvat kaikki tilat, jotka on tarkoitettu yrityksen teollisuus- ja / tai kaupalliseen tuotantoon, kuten tehdas, toimistot tai varastot.

Laitoksen suunnittelu on erittäin tärkeä vaatimus kaikkien toimintojen tehokkuuden parantamiseksi. Siksi jakelu on ajateltava siitä hetkestä lähtien, kun yrityksen sijainti päätetään.

Valmistuttuaan organisaation toiminnan alkaminen osoittaa, onko ongelmia, jotka hidastavat tai tekevät mahdottomaksi menestyä joissain asioissa, minkä pitäisi johtaa laitoksen mahdolliseen uudelleenjakamiseen.

Tämä voi tapahtua myös silloin, kun yrityksen toiminnassa tapahtuu suuria muutoksia, kuten uusien tuotteiden tai palveluiden tuominen markkinoille, mahdollinen laajennus, osastojen muutokset tai uusien laitosten perustaminen.

Tyypit

Kasvien jakelua on kolme tyyppiä: kiinteä sijainti, prosessi ja tuote.

Jakelu kiinteässä asennossa

Tässä jakaumassa materiaalit pidetään kiinteässä asennossa ja loput tekijät sijoitetaan niiden ympärille. Toisin sanoen työntekijät ja koneet asennetaan väliaikaisesti valmistettavan tai koottavan prosessin pääelementtien ympärille.

Sama tapahtuu valmistusprosessin materiaaleilla, jotka sijaitsevat myös kokoonpano- tai valmistuspaikassa.

Tämän tyyppinen jakauma on erittäin epävakaa, ja siihen voivat vaikuttaa monet ulkoiset olosuhteet, esimerkiksi sää.

Mitä työvoimaan tulee, se ei yleensä ole kovin pätevää. Tässä tapauksessa kyse on yleensä rakennusalan työntekijöiden ryhmistä, esimerkiksi rakennusten, alusten, sähköisten tornien jne. Rakentamisessa. Kannustimet ovat yleensä yksilöllisiä.

Jakelu prosessin mukaan.

Tässä tyypissä tilaukset tehdään prosessitoimintotyyppien ympärillä. Toisin sanoen saman luonteiset toiminnot tai vastaavat toiminnot suoritetaan yhdessä.

Tässä mielessä työntekijät työskentelevät yhdessä työnsä mukaan. Valmistusprosessissa olevat materiaalit on siirrettävä saman osaston tai osaston eri paikkojen välillä tai siitä toiselle, joka vastaa sitä. Ne eivät ole kiinteitä, kuten tapahtui jakelussa kiinteällä paikalla.

Tämä kotelo on sopivin räätälöityihin tai muuttuviin valmistuksiin, koska se on erittäin monipuolinen. Osat työprosessista suunnitellaan parhaiten sopivien asentojen perusteella.

Se, että yhdessä vaiheessa on virhe, ei vaikuta muihin, joten valmistusviiveitä ei yleensä ole.

Kannustimet ovat henkilökohtaisia ​​riippuen kunkin työntekijän suorituksesta ja tuottavuudesta. Niiden on oltava korkeasti päteviä, koska ne eivät yleensä ole kovin automatisoituja tai toistuvia toimia.

Esimerkki tästä jakautumisesta voi olla mekaaninen työpaja, joka on jaoteltu osittain toiminnon mukaan: kääntökoneet, jyrsinkoneet, porat jne.

Jakelu tuotteittain

Tässä tapauksessa materiaalit siirretään toiminnasta toiseen tietyn valmistusprosessin mukaisesti.

Näin on kokoonpanolinjoilla, joissa jokainen vaihe on aikaisemmin järjestetty kokonaisena, toistuvana ja jatkuvana valmistusprosessina. Tällä tavalla tämä jakelu hyödyntää käytettävissä olevaa tilaa täydellisesti.

Siksi materiaaleja siirretään työstä toiseen, ja sitä on yleensä minimaalisesti (ilman varastoituja osia), vähemmän käsitelty ja kuljetettu ja erittäin automatisoitujen koneiden kanssa.

Tässä tapauksessa jakelu ei ole kovin monipuolinen, koska se on suunniteltu tiettyyn valmistukseen. Tuotannon muutoksen pitäisi muuttaa jakelua.

Toiminnan jatkuvuus on yksi tämän järjestelyn suurista haasteista, koska jokaisen operaation ajan on oltava sama.

Muuten on välttämätöntä, että useammalla työntekijällä on sama tehtävä. Jos yhdessä sijainnissa on takaisku, se lopettaa koko prosessin, kun se yhdistyy muihin.

Kannustimet ovat yleensä ryhmäkohtaisia, koska työpaikat ovat täysin yhteydessä toisiinsa. Työvoiman ei yleensä tarvitse olla korkeaa pätevyyttä, koska koneet ovat näissä tapauksissa kalliita ja erittäin automatisoituja. Ajat ovat yleensä lyhyempiä kuin muissa jakaumissa.

Metodologia

Menestyvän jakelun saavuttaminen riippuu useista tekijöistä, joita aiomme analysoida:

Tuotteen paino, tilavuus ja liikkuvuus

Tuotteen käsittelyn vaikeus tai helppous vaikuttaa suuresti jakeluun. Jos tuotetta on vaikea liikuttaa, sitä vähemmän sinun täytyy tehdä, sitä parempi.

Monimutkaisuus

Toinen tärkeä tekijä on tuotteen monimutkaisuus. Jos se koostuu monista komponenteista tai jos se vaatii muutamaa kappaletta valmistukseen.

Jos se on monimutkainen, on suositeltavaa, että järjestely tapahtuu rajoitetussa tilassa prosessin nopeuttamiseksi. Esimerkki olisi autonvalmistusketju.

Prosessin pituus ja sen käsittely

Jos materiaalien käsittely vie suuren osan koko prosessiajasta, sen vähentäminen johtaa usein korkeampaan tuottavuuteen prosessissa.

Massatuotanto

Automaattikoneita käytettäessä tuotantomäärä kasvaa huomattavasti. Tuotannon lisääntyessä enemmän työntekijöitä omistautuu komponenttien kuljettamiseen

Alku

Kaikkien kasvien ulkoasun perusperiaatteet ovat seuraavat:

1. Tyytyväisyyden ja turvallisuuden periaate.

Tilaaminen on tehokkaampaa, sitä tyytyväisemmät ja turvallisemmat työntekijät ovat.

1. Osapuolten yhdentymisen periaate

Mitä integroituneempi ja yhdessä prosessin kaikki osat ovat, sitä tehokkaampi se on.

1. Pienimmän etäisyyden periaate

Yleensä, mitä vähemmän etäisyyttä materiaalin on kuljettava koko prosessin ajan, sitä parempi.

1. Materiaalivirran periaate.

Jakautumisen on yleensä tilattava jokainen osa siten, että toiminnot ovat samassa järjestyksessä kuin niiden muuntaminen, käsittely tai kokoaminen.

1. Kuutiotilan periaate.

Tilaaminen on tehtävä niin, että tilaa käytetään tehokkaasti.

1. Joustavuuden periaate.

Mitä helpompi on muuttaa tai jakaa uudelleen, sitä parempi.

tavoitteet

Minkä tahansa jakelun yleistavoite voidaan tiivistää parhaan suunnittelun ja järjestelyn saavuttamiseen toiminnan, turvallisuuden ja työntekijöiden tyytyväisyyden optimoimiseksi.

Konkreettisina tavoitteina tämän tavoitteen saavuttamiseksi voimme mainita useita:

- Työntekijöiden riskien vähentäminen.

- Vähennä viiveitä.

- Lyhennä valmistusaikoja.

- Lisää työvoiman motivaatiota.

- Saavuta käytetyn tilan parempi tehokkuus.

- Lisää tuottavuutta.

- Vähennä materiaaleja.

- Saavuta suurempi joustavuus muutoksiin.

Viitteet

1. Konz, S. (1987). Teollisuuslaitosten suunnittelu. Meksiko: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Teollisuustekniikan käsikirja. New York: McGraw Hill.
3. Castilla la Manchan yliopisto (UCLM). (SF). uclm.es. Saatu prev.uclm.es.
4. Tekniikan ja tekniikan yliopisto (UTEC). (SF). Saatu kirjasto.utec.edu.sv