TUOTANTOLINJA: OMINAISUUDET, ORGANISAATIO, TASAPAINO, ESIMERKKI - DUDAS - 2025

Tuotantolinja on ryhmä peräkkäistä operaatiota asennettu tehtaassa, jossa osat on koottu tehdä valmiin tuotteen, tai jos materiaalit altistetaan muutosprosessi valmistaa lopputuote, joka on sopiva myöhempää kulutusta.

Yleensä maataloustuotteet, kuten ruoka, raaka-aineet, kuten metalliset mineraalit, tai tekstiilistä peräisin olevat kasvit, kuten puuvilla ja pellava, niiden käyttökelpoisuuden varmistamiseksi vaativat prosessien sarjan.

Lähde: pixabay.com

Esimerkiksi metallin prosesseihin kuuluu murskaus, sulatus ja jauhatus. Kasveille hyödyllinen materiaali on erotettava epäpuhtauksista tai kuorista ja käsiteltävä sitten myytäväksi.

Tuotantolinja on tuotantotyökalu, jota Henry Ford on suosinut autojen valmistuksessa.

perusteet

Tuotantolinjan periaate on, että jokaiselle työntekijälle annetaan erityinen tehtävä, jonka hän yksinkertaisesti toistaa, ja sitten prosessi siirretään seuraavalle työntekijälle, joka suorittaa heidän tehtävänsä, kunnes tehtävät suoritetaan ja tuote valmistetaan.

Se on tapa massatuottaa tuotteita nopeasti ja tehokkaasti. Kaikkien työntekijöiden ei tarvitse olla ihmisiä. Robotityöntekijät voivat myös muodostaa tuotantolinjan.

Tuotantolinjojen teorian perusteet on sovellettu menestyksekkäästi liiketoimintaprosesseihin.

Kaikilla näillä uusilla työn organisointimenetelmillä on yhteinen tavoite parantaa suorituskykyä vähentämällä aikaa, jonka yksittäiset työntekijät ja heidän koneensa käyttävät tiettyihin tehtäviin.

Vähentämällä tuotteen valmistamiseen tarvittavaa aikaa, tuotantolinjamenetelmät ovat mahdollistaneet tuotannon enemmän vähemmällä.

Tuotantolinjat mahdollistavat mittakaavaetujen lisääntyneen työvoiman erikoistumisen ansiosta. Koska työntekijät tekevät tietyn työn, he tarvitsevat vähemmän koulutusta voidakseen suorittaa tietyn tehtävän

ominaisuudet

- Koneet on sijoitettu alueellisesti linjojen muodostamiseksi.

- Tuotanto on osittain tai täysin automatisoitu.

- Ensisijainen ohjausjärjestelmä integroi ja yhdistää verkkotyön.

- Autonomisten koneiden integrointi käsittelyä ja lyhyiden matkojen kuljetusta varten.

- Turvasuojakomponenttien käyttö koko linjan alueella.

- Mittaus- ja valvontatyöasemien käyttö, joka tarkistaa materiaalit, puolivalmistuotteet ja valmiit tuotteet.

- Kaikkien pyrkimykset ovat linjassa tuotantolinjan operatiivisen peruskompetenssin kanssa liiketoimintastrategian tukemiseksi.

- Organisaatio riippuu tuotantolinjasta, ei vain ihmisistä, ja sillä on selkeästi määritelty ja dokumentoitu sarja toteutettavia käytäntöjä ja prosesseja.

tuottavuus

Tehokkuuden ja tuottavuuden tasapainottaminen merkitsee voittoa. Alhainen tuottavuus tarkoittaa korkeampia kustannuksia, koska työvoimaa ja ylimääräisiä kustannuksia.

Työvoimakustannusten, yleiskustannusten, materiaalien ja kysynnän ihanteellisen suhteen ymmärtäminen ja tasapainottaminen on kriittistä kaikille tuotantolinjoille.

QA

Jos tuotteet eivät ole tasalaatuisia, yritys ei voi selviytyä. Asiakaskokemuksen on oltava positiivinen kaikissa merkkituotteissa, tai koko yritys voi kärsiä.

Kustannustehokkuus

Työnjaosta ja robotiikkatuesta materiaalin laatuun ja yksikköhintaan sisältyy monia asioita, jotka vaikuttavat tuotantolinjan kannattavuuteen.

Jos se ei ole kannattava, yksi tuote epäonnistuu ja vaarantaa koko yrityksen tuloksen.

Kuinka tuotantolinja organisoida?

Etsi selkeä ja rajoittamaton tila tai työalue. Tarkka tarvittava tilan määrä riippuu tuotettavasta.

Pidä kaikki materiaalit

Kaikki hankkeeseen tarvittavat esineet tulisi koota. Jos otat esimerkiksi luetteloiden postituksen, sinulla on luetteloita, kirjekuoria, tarroja, leimoja ja osoitetarroja.

Kun kaikki materiaalit ovat alusta alkaen käsillä, tuotantolinja toimii sujuvasti.

Määritä aloitus- ja loppupisteet

Jos työskentelet suuressa kokoushuoneessa, pöydät ja tuolit voidaan asettaa muodostamaan suora viiva siten, että työ alkaa pöydän toisesta päästä ja päättyy toiseen päähän.

Pöydät voidaan myös sijoittaa huoneen kehää pitkin ja työnkulku aloittaa oven lähellä, liikkuen myötäpäivään huoneen ympäri, kunnes se saavuttaa jälleen oven.

Luo työasemia

Hanke jaetaan pieniin asemiin. Jokainen työasema suorittaa pienen tehtävän tai sarjan pieniä tehtäviä.

Postitusluetteloiden esimerkistä tuotantolinja voidaan jakaa seuraaviin:

- Kirjekuoren asema: Aseta luettelot kirjekuoriin.

- Tiivistysasema: Sulje kirjekuoret tarroilla.

- Merkintäalue: Merkitse kirjekuoret osoitetarroilla.

- Leima-asema: aseta leimat kirjekuoriin.

- Laadunvalvonta-asema: Varmistetaan, että jokaisella pakkauksella on kirjekuori, tarraetiketti, osoitetarra ja sinetti.

Levitä materiaalit

Seuraavaksi kaikki tarvittavat materiaalit on toimitettava jokaiselle työpisteelle.

Tämä vaihe on erittäin tärkeä. Oikealla asemalla vaaditaan oikeita materiaaleja, muuten tuotantolinja ei toimi kunnolla.

Yllä olevassa esimerkissä sijoittaisit luettelon ja kirjekuoret kirjekuoren asemaan, tarra-asemat sinettipaikkaan ja niin edelleen.

Saldo

Se voidaan määritellä jakamalla sopiva määrä työntekijöitä tai koneita jokaiselle tuotantolinjan operaatiolle vaaditun tuotantosuunnan saavuttamiseksi ihanteellisella vähimmäisajalla.

Tuotantolinja on suunniteltava tehokkaasti jakamalla sama määrä tehtäviä työntekijöiden, koneiden ja työasemien kesken. Tämä varmistaa, että kaikki tuotantolinjan tehtävät voidaan suorittaa aikataulun ja käytettävissä olevan tuotantokapasiteetin puitteissa.

Tuotantolinjan suunnittelu ja toiminta on enemmän taidetta kuin tiedettä. Työn joustavuus on avain tehokkaaseen resurssien hallintaan.

Linjatasapaino

Tasapainostrategia on tehdä tuotantolinjasta riittävän joustava absorboimaan ulkoiset ja sisäiset häiriöt. Tyyppejä on kahta:

Staattinen tasapaino

Ne ovat pitkän aikavälin kapasiteetin eroja usean tunnin tai pidemmän ajanjakson ajan.

Staattinen epätasapaino johtaa työasemien, koneiden ja ihmisten alikäyttöön.

Dynaaminen tasapaino

Ne ovat kapasiteetin eroja lyhyellä aikavälillä, muutamassa minuutissa tai korkeintaan muutamassa tunnissa.

Dynaaminen epätasapaino johtuu tuotevalikoiman vaihteluista ja työajan muutoksista.

Työn tasapaino

Tuotantolinjan vakauttamisstrategia aiheuttaa muutoksia työtehtävissä.

Työn toteutettavuus on tärkeä ominaisuus strategiassa, jolla tuotantolinjaa tehdään joustavammaksi työntekijöiden taitoihin ja kykyihin nähden:

- Koko työryhmän siirtyminen riviltä toiselle, kun mallien yhdistelmä muuttuu.

- Ryhmäteknologia, jossa työntekijä pystyy käsittelemään erilaisia ​​tehtäviä yhdessä työpaikassa.

Joukkueen tasapaino

On varmistettava, että kaikilla työaseman tietokoneilla on sama työmäärä. Kaikki valmistajat pyrkivät maksimoimaan käytettävissä olevien laitteiden hyödyntämisen.

Tämä korkea käyttöaste on kuitenkin usein haitallista ja voi olla väärä tavoite, koska siihen liittyy usein suuri varasto.

Kuolleet ajat

Kun valmistusprosessi pysähtyy jonkin suunnittelemattoman tapahtuman, kuten moottorin vikaantumisen vuoksi, seisokkeja kertyy.

Vaikka seisokkeihin liittyy useimmiten laitteiden rikkoutumisia, niihin sisältyy tosiasiallisesti kaikki suunnittelemattomat tapahtumat, jotka aiheuttavat valmistusprosessin pysähtymisen.

Esimerkiksi seisokit voivat johtua ongelmista materiaaleilla, riittämättömistä käyttäjistä tai ajoittamattomasta huollosta. Yhdistävänä tekijänä on se, että vaikka tuotanto on aikataulutettu, prosessi ei ole käynnissä suunnittelemattoman pysähdyksen vuoksi.

Sitä vastoin suunnitellulla sammutuksella tarkoitetaan mitä tahansa tapahtumaa, jossa prosessi ei ole käytettävissä suorittamiseen jonkin ennalta suunnitellun toiminnan, kuten työnvaihdon tai suunnitellun huollon, vuoksi.

Kuollut aika voidaan mitata tarkasti, on tärkeää luoda selkeästi määritelty standardi ja soveltaa sitä sitten johdonmukaisesti ajan kuluessa ja kaikkiin laitteisiin.

Vaikutukset tuottavuuteen

Seisausajat ovat menetettyjen tuotantoaikajen tärkein lähde. Kiinnitä erityistä huomiota, koska laiteviat ja häiriöt ovat hyvin näkyviä ja turhauttavia.

Jos tuotantolinja sisältää useita laitteita, kuten pakkauslinjalla, on erittäin tärkeää keskittyä prosessin rajoituksiin. Keskity erityisesti aikakatkaisuun.

Parannustoimien keskittäminen rajoituksiin varmistaa resurssien optimaalisen käytön ja on suorin tapa parantaa tuottavuutta ja kannattavuutta.

Joukkueen kokonaistehokkuuden kannalta seisokkeja kirjataan saatavuuden menetyksenä. Kuuden suuren menetyksen kannalta kuollut aika kirjataan suunnittelemattomana pysähdyksenä.

Syklin aika

Tehtävien suorittaminen tuotantolinjan alusta loppuun kestää kokonaisuudessaan. Mittaa aikaa, joka kuluu tuotteen käymiseen läpi kaikkien koneiden ja prosessien tullakseen lopputuotteeksi.

Toisin sanoen, se on kokonaisaika, jonka esine kuluttaa valmistusjärjestelmässä tilauksen julkaisemisesta valmistumiseen. Tämän ajan lyhentäminen voi vähentää kustannuksia sekä tarjota asiakkaille paremman vastauksen ja suuremman joustavuuden.

Tuotantoprosessista riippuen tehtävien välillä voi olla seisokkeja tai ei. Syklin aika on lisäarvoa tuottavien tehtävien ja seisokkien summa.

Yhdessä tuotteen valmistamiseen käytettävissä olevien resurssien kanssa jaksoaika määrää tuotantoprosessin kokonaiskapasiteetin. Jos kysynnästä on ennuste, tuotantolinjan kapasiteetin käyttöaste voidaan ennustaa.

Manuaaliset tehtävät

Manuaalisesti työvoimavaltaisissa prosesseissa käytetään yleensä keskiarvoa tehtävän sykliajan johtamiseen eri operaattoreiden taitojen ja kokemuksen erojen vuoksi.

Keskimääräisen sykliajan keskihajontaa voidaan käyttää osoituksena operaattoreiden välisestä vaihtelusta. Jos se on liian suuri, voi olla vaikea ennustaa tarkkaan toimitusaikoja ja pullonkauloja voi esiintyä.

Yksi tapa välttää vaihtelu tehtävästä tai prosessisyklistä on ottaa automatisointi prosessiin. Automaatio vähentää vaihtelua, parantaa tarkkuutta ja parantaa laatua.

esimerkki

Fordin tuotantolinja

Henry Ford asentaa ensimmäisen liikkuvan kokoonpanolinjan vuonna 1913 kokonaisen ajoneuvon massatuotantoon. Tämä innovaatio vähensi auton rakentamiseen kuluvaa kokonaisaikaa yli 12 tunnista 2,5 tuntiin.

Vuonna 1908 esiteltiin Ford Model T. Se oli kestävä, yksinkertainen ja suhteellisen halpa, mutta Fordille se ei ollut tarpeeksi taloudellinen. Hän päätti rakentaa "ajoneuvoja suurelle joukolle ihmisiä".

Laskeakseen autojen hintaa Ford ajatteli, että sen piti vain löytää tapa parantaa niiden tehokkuutta.

Ford oli vuosien ajan yrittänyt nostaa tehtaidensa tuottavuutta. Model N -autoja rakentavat työntekijät, T-mallin edeltäjä, järjestivät osia peräkkäin lattialle, luisuttaen rakenteilla olevaa autoa ja vetämällä sitä linjaa pitkin työskennellessään.

Mallin T kokoaminen

Rationaalisuusprosessista tuli entistä hienostuneempaa. Yhden auton valmistamiseksi Ford jakoi Model T -kokoonpanon 84 erilliseen vaiheeseen ja koulutti myös jokaisen työntekijän.

Hän palkkasi liiketutkimusten asiantuntijaksi Frederick Taylorin näiden tehtävien tehostamiseksi. Toisaalta hän kokosi laitteet, jotka pystyivät sinetöimään osat automaattisesti, paljon nopeammin kuin nopein työntekijä.

Innostuneena jatkuvien virtausten tuotantomenetelmistä, joita teolliset leipomot, jauhomyllyt ja panimot käyttävät, Ford asensi liikkuvia linjoja tuotantoprosessin osiin ja osiin.

Työntekijät esimerkiksi rakensivat voimansiirtoja ja moottoreita hihnapyörille, joita vetää hihnapyörät ja köydet. Joulukuussa 1913 hän julkisti liikkuvan alustan kokoonpanolinjan.

Vuoden 1914 aikana hän lisäsi koneistetun hihnan, joka eteni nopeudella kaksi metriä minuutissa. Kun vauhti kiihtyi, Ford tuotti yhä enemmän autoja. Siksi 10 miljoonasosa T-malli lopetti tuotantolinjan kesäkuussa 1924.

Viitteet

1. Tilausasiantuntija (2019). Kuinka perustaa yksinkertainen tuotantolinja. Kuvannut: theorderexpert.com.
2. Historia (2009). Fordin kokoonpanolinja alkaa liikkua. Kuvannut: history.com.
3. Yrityssanakirja (2019). Kokoonpanolinja. Otettu: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2019). Tuotantolinja. Kuvannut: en.wikipedia.org.
5. Toimitusjohtaja (2019). Tuotantolinja. Ostettu: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Tuotantolinjan tasapainotus. Lisätietoja Gmp. Kuvannut: Learnaboutgmp.com.
7. Lean valmistus (2019). Syklin aika. Ostettu: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Vähennä valmistusaikaa. Ostettu: vorne.com.