ERÄTUOTANTOJÄRJESTELMÄ: OMINAISUUDET, EDUT, ESIMERKIT - DUDAS - 2026

Erä tuotantojärjestelmä on valmistava menetelmä, jossa tuotteet on valmistettu tiettyjä ryhmiä tai määriä, aikakehyksen sisällä. Erä voi käydä läpi vaiheen sarjan suuressa valmistusprosessissa halutun lopputuotteen valmistamiseksi.

Erätuotantoa käytetään monen tyyppisiin valmistuksiin, jotka saattavat vaatia pienempiä tuotantomääriä kerrallaan erityisten laatustandardien tai prosessimuutosten varmistamiseksi.

Lähde: pixabay.com

Tätä tuotantojärjestelmää kutsutaan myös epäjatkuvaksi tuotannoksi, koska materiaali kertyy jokaisen tuotantoprosessin edessä. Jokainen tuotantoprosessin vaihe vaihdetaan samanaikaisesti kokonaiseen tuote-erään. Erä ei siirry seuraavaan tuotantoprosessin vaiheeseen ennen kuin koko erä on valmis.

Vertailu muihin tuotantojärjestelmiin

Tässä järjestelmässä sen sijaan, että valmistettaisiin tuotteita jatkuvasti tai erikseen, valmistus siirtyy ryhmissä tai erissä.

Se eroaa massatuotannosta tai jatkuvista tuotantomenetelmistä, joissa tuotetta tai prosessia ei tarvitse tarkistaa tai vaihtaa niin usein tai ajoittain.

Sekä tilaustuotanto että erätuotanto ovat luonteeltaan samanlaisia, paitsi että erätuotannossa valmistetun tuotteen määrä on suhteellisen suurempi.

Erävalmistusta käytetään perinteisesti yrityksissä, jotka ovat toteuttaneet vähärasvaisen valmistusfilosofian.

ominaisuudet

Prosessikustannusten vähentäminen

Erävalmistusjärjestelmää käytetään vähentämään kunkin prosessin tuntihintaa, ottaen huomioon, että mitä suurempi tietyn prosessin aikana tuotettujen osien lukumäärä, sitä enemmän tuntihinta vähenee.

Se ei kuitenkaan ota huomioon seisokkeja, koska prosessissa ei ole riittävästi materiaaleja ja varastoja.

Kysyntä ei ole jatkuvaa

Tämä tuotantomenetelmä voidaan tehdä, kun kysyntä ei ole riittävän laajaa tai jaksollista, jotta voidaan aloittaa tuotanto, joka perustuu yksiosaiseen virtaukseen.

Näissä tilanteissa tavoitteena on saavuttaa optimaalinen tuotantoerän koko tarvittavien resurssien ja raaka-aineiden maksimoimiseksi ja asiakkaan kysynnän tyydyttämiseksi vähentämällä nykyistä varastoa maksimiin.

Työntöjärjestelmä

Erätuotantojärjestelmä on työntövalmistusjärjestelmä; toisin sanoen seuraava prosessi vie tuotteen, kun alustava prosessi on valmis, ja vie sen, mikä on valmistettu.

Tuotantomenetelmä taaksepäin työntää tuotantoa riippumatta seuraavien prosessien tuotantonopeudesta.

Koneet ovat kronologisessa järjestyksessä suoraan yhteydessä valmistusprosessiin.

Erän koko

Erän koon tulisi olla mahdollisimman pieni, mikä tekee kompromissin käyttäjän tai koneen käytön ja varastonkeruun välillä.

Kun erän koko on liian suuri, jaksoajat kasvavat, koska seisokkeja on liian paljon ja tarpeetonta varastonsiirtoa.

Tuotteen muutokset

Erävalmistusmenetelmää käytetään siten, että mahdolliset väliaikaiset muutokset tuotteeseen voidaan tehdä tarvittaessa valmistusprosessin aikana.

Esimerkiksi, jos tuote tarvitsee äkillisen muutoksen materiaalissa tai jos joitain yksityiskohtia on muutettu, tämä voidaan tehdä erien välillä.

Tämä eroaa kokoonpanotuotannosta tai massatuotannosta, joissa tällaisia ​​muutoksia ei voida tehdä helposti. Erien välistä aikaa kutsutaan sykliaikaksi. Jokaiselle erälle voidaan antaa eränumero.

Koneiden hidas vaihto

Koneen mukauttamiseksi tietyn tyyppisiin tuotteisiin tarvittavat muutokset ovat yleensä hitaita. Siksi kutakin muutosta käytetään tietyn tyyppisten osien tuottamiseen.

Järjestelmä ei siis ole kovin joustava, koska se ei salli useiden tuotemallien tuottamista samanaikaisesti.

Tästä syystä tämän tuotantojärjestelmän kanssa on erittäin vaikeaa työskennellä kysynnällä, ja yleensä tuotetaan varastossa.

Suurempi fyysinen tila

Erätuotantoa käyttävät yritykset vaativat suuria tiloja prosessin sisäisen varastojen keräämiseksi. Tekemällä niin, tämä luettelo on vaarassa kadota, rikkoutua tai aiheuttaa työtapaturmia.

Samoin vaaditaan myös suuria varastoja, jotta lopullinen tuote odottaa toimittamista asiakkaalle.

Etu

- Pienemmän erävalmistuksen vuoksi erätuotanto on hyvä laadunvalvontaan. Esimerkiksi, jos prosessissa on virhe, se voidaan korjata ilman niin suuria menetyksiä verrattuna massatuotantoon.

- Toimii hyvin, kun tarvitaan pieniä tuotantoeroja, kuten karkkikaupat, joissa leivotaan vain tarvittavat evästeet.

- On järkevää, kun tuotteen kysyntä ei riitä pitämään erillistä konetta tai tuotantoprosessia jatkuvana.

Erilaisia ​​tuotteita

- Sitä käyttävällä yrityksellä voi olla monenlaisia ​​tuotteita yhden tyypin sijasta, mikä antaa asiakkaalle laajemman valinnanmahdollisuuden ja siten paremmat myyntimahdollisuudet.

- Ihanteellinen tilaustyönä tai vuodenaikojen tilauksiin tai uuden tuotteen kokeiluhankkeisiin.

- Sen avulla voidaan käyttää yhtä tuotantojärjestelmää eri kausituotteiden valmistukseen.

- Yhtiö vähentää riskiä keskittyä yhteen tuotteeseen ja tuottaa erilaisia ​​samantyyppisiä tuotteita.

- Sinulla on joustavuus tuottaa erilaisia ​​tuotteita tai erilaisia ​​tuotevaihtoehtoja.

Taloudelliset edut

- Voit säästää rahaa ottamalla vähemmän riskejä uusille suunnitelmille ja tuotteille. Seurauksena on, että erän valmistusta voidaan muuttaa tai muokata liiketoiminnan tarpeiden mukaan.

- Taloudellisempaa on tuottaa kokonainen erä kuin yksi tuote, koska koneita voidaan käyttää tehokkaammin.

- Se vaatii työntekijöiden heikkoa erikoistumista, koska he tietävät vain prosessin, jossa he työskentelevät.

- Pääomakustannukset ovat yleensä alhaisemmat.

haitat

- Jos prototyypissä on virhe, muissa samoissa tuotteissa on tämä vika, koska kone toistaa sen tarkalleen. Tämä tuhlaa arvokasta aikaa ja materiaalien menetykset ovat kalliita.

- Pienemmät erät tarvitsevat enemmän suunnittelua, ajoittamista ja prosessin ja tiedonkeruun hallintaa.

- Työvoimaa tarvitaan esineiden siirtämiseksi eräprosessin vaiheesta toiseen erän valmistukseen tarvittavan työvoiman lisäksi.

- Tuotantojärjestelmä ei ole kovin joustava, koska se ei sopeutua asiakkaiden kysyntään.

- Raaka-aineita ja resursseja ei käytetä tarpeeksi optimaalisesti, koska seuraavaa erää odottaa useita pysäkkiä.

Toimimattomuuden aika

- Erätuotannon suurin haitta on, että yksittäisten erien välillä on seisokkeja, joiden aikana koneen asetuksia muutetaan. Tämä pysäyttää tuottavuuden kokonaan.

- Tuotantolaitteet vievät paljon tilaa. Tätä tilaa ei käytetä rahaa ansaitsematta.

- Tuotantojärjestelmän määrittäminen uudelleen tuottamaan jotain erilaista johtaa seisokkeihin. Lean -valmistuksessa nämä resurssit menevät hukkaan.

- Jos tuotetta muutetaan tai muutetaan jatkuvasti koko prosessin ajan, se voi myös maksaa sinulle seisokkeja.

- Seisokit kasvavat, ja sen myötä tuotantokustannukset.

esimerkit

Teollisuuden puhaltimet, sähkömoottorit, työkalut sekä kirjojen ja pakkausten painatus tehdään yleensä eräjärjestelmällä.

Joissakin tilanteissa ja tuotteissa erätuotanto on ainoa realistinen menetelmä. Paikallisessa voileipomossa he tekevät evästeet joka päivä, pudottamalla taikinapalat evästelevyille ja asettamalla hiutaleet uuniin.

Päivän tuoreita evästeitä on saatavana eräajoina, ei nopeasti. Tässä tapauksessa leipominen pienissä erissä on järkevää, koska tarvitaan pieniä määriä tuoretuotteita.

Jos yritys myy suuria määriä pakattuja evästeitä, joilla on pitkä varastointiaika, eräajo ei ehkä ole tehokkain vaihtoehto.

Sen sijaan erän ja jatkuvan prosessin yhdistelmä saattaa olla edullinen: taikina sekoitetaan erissä, samalla kun evästeet muodostetaan, paistetaan ja pakataan jatkuvassa prosessissa.

Toyota-tapaus

Asennukseen ja muutokseen kuluvan ajan minimointi on avain tämän tuotantojärjestelmän optimointiin.

Lean-valmistusmenetelmät suosittelevat tätä ongelmaa saattamaan mahdollisimman suuren osan vaihtotöistä päätökseen ennen seisokkeja. Tätä kutsutaan yhden minuutin vaihtoehdoksi.

Tavoitteena on minimoida vaihtoaika niin paljon kuin mahdollista ja etsiä edelleen tapoja vähentää sitä vielä enemmän.

Esimerkiksi Toyota-tuotantojärjestelmässä koteloiden valmistuksessa käytettyjen metallileimaussuuttimien vaihtaminen kesti 12 tunnista kolmeen päivään.

Tämä lyhennettiin vain 90 minuuttiin käyttämällä tarkkuuden paikannuslaitteita. Se oli valtava parannus, mutta ne eivät loppuneet siihen - prosessin hienosäätö lyhensi siirtymäaikaa vain kymmeneen minuuttiin.

Nämä metallisimulaattorit painavat useita tonneja ja vaativat sijoittamisen yhden millimetrin tarkkuudella. Toyota: n läpimenoaika voidaan lyhentää kolmesta päivästä vain kymmeneen minuuttiin, mikä parantaa huomattavasti sen erätuotantojärjestelmän tehokkuutta.

Viitteet

1. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2019). Erätuotanto. Kuvannut: en.wikipedia.org.
2. Graafiset tuotteet (2019). Erätuotanto. Kuvannut: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Erätuotantojärjestelmän edut ja haitat. Ostettu: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Erätuotanto. Hanki uusinta. Ostettu: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Erätuotanto. Otettu: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Erätuotantojärjestelmä. Ostettu: knowledgiate.com.