APQP (EDISTYNYT TUOTTEEN LAADUN SUUNNITTELU): VAIHEET, ESIMERKKI - DUDAS - 2026

APQP (Advanced Product Quality Planning), espanjankielinen ” Advanced Product Quality Planning ”, on kehys menettelytapoja ja tekniikoita, joita käytetään tuotteiden kehittämiseen teollisuudessa, erityisesti autoteollisuudessa.

Monimutkaisilla tuotteilla ja toimitusketjuilla on suuri epäonnistumismahdollisuus, etenkin kun uusia tuotteita tuodaan markkinoille. APQP on jäsennelty prosessi tuotteiden ja prosessien suunnittelulle, jonka tarkoituksena on taata asiakkaiden tyytyväisyys uusiin tuotteisiin tai prosesseihin.

Lähde: pixabay.com

Tämä lähestymistapa käyttää työkaluja ja menetelmiä minimoimaan uuden tuotteen tai prosessin muutoksiin liittyvät riskit.

Sen tarkoituksena on tuottaa standardoitu suunnitelma tuotteiden laatuvaatimuksista, jonka avulla toimittajat voivat suunnitella asiakkaan tyydyttävän tuotteen tai palvelun, mikä helpottaa viestintää ja yhteistyötä eri toimintojen välillä.

APQP-prosessissa käytetään monialaista ryhmää, joka sisältää markkinoinnin, tuotesuunnittelun, oston, tuotannon ja jakelun. Tätä prosessia käyttävät General Motors, Ford, Chrysler ja heidän toimittajansa tuotekehitysjärjestelmäänsä.

vaiheissa

APQP toimii ohjeena kehitysprosessissa ja myös tavanomaisena keinona jakaa tuloksia toimittajien ja autoyritysten välillä. Se koostuu viidestä vaiheesta:

Vaihe 1: Ohjelman suunnittelu ja määrittely

Kun asiakaskysyntä vaatii uuden tuotteen käyttöönottoa tai olemassa olevan tarkistamista, suunnittelusta tulee keskeinen kysymys jo ennen keskustelua tuotesuunnittelusta tai sen uudelleensuunnittelusta.

Tässä vaiheessa suunnittelulla pyritään ymmärtämään asiakkaan tarpeet ja myös tuotteen odotukset.

Suunnittelutoimintaan sisältyy tarvittavien tietojen kerääminen sen määrittelemiseksi, mitä asiakas haluaa, ja sitten näiden tietojen käyttämisen avulla keskustella tuotteen ominaisuuksista.

Sitten voit määritellä tuotteen luomiseen tarvittavan laatuohjelman määritellyllä tavalla.

Tämän työn tulos sisältää tuotesuunnittelun, luotettavuuden ja laatutavoitteet.

Vaihe 2: Tuotesuunnittelu ja -kehitys

Tämän vaiheen tarkoituksena on saattaa tuotteen suunnittelu loppuun. Tässä kohtaa tulee myös tuotteen elinkelpoisuuden arviointi. Tämän vaiheen työn tulokset sisältävät:

- Valmiiden suunnitelmien tarkistaminen ja todentaminen.

- Materiaalien ja laitteiden vaatimuksia koskevat määritelmät.

- Valmistuneen suunnitelman vikatila ja vaikutusanalyysi vikatodennäköisyysten arvioimiseksi.

- Ohjelmasuunnitelmat tuoteprototyypin luomiseksi.

Vaihe 3: Tuotteen valmistusprosessin suunnittelu ja kehittäminen

Tämä vaihe keskittyy valmistusprosessin suunnitteluun, jolla tuotetaan uusi tai parannettu tuote.

Tavoitteena on suunnitella ja kehittää tuotantoprosessia ottaen huomioon tuotteen vaatimukset ja laatu sekä tuotantokustannukset.

Prosessin on kyettävä tuottamaan tarvittavat määrät vastaamaan odotettua kuluttajien kysyntää säilyttäen samalla tehokkuus. Tämän vaiheen tuloksia ovat:

- Prosessivirran täydellinen määritys.

- Koko prosessin vaikutus- ja vikatilan analyysi riskien tunnistamiseksi ja hallitsemiseksi.

- Käyttöprosessin laatuvaatimukset.

- Tuotteen pakkaamista ja viimeistelyä koskevat vaatimukset.

Vaihe 4: Prosessien ja tuotteiden validointi

Tämä on testausvaihe valmistusprosessin ja lopputuotteen validoimiseksi. Tämän vaiheen vaiheet sisältävät:

- Vahvistus tuotantoprosessin kapasiteetista ja luotettavuudesta. Samoin kriteeristä, jolla tuotteen laatu hyväksytään.

- Koetuotannon suorittaminen.

- Tuotteen testaus toteutetun tuotantotavan tehokkuuden varmistamiseksi.

- Tee tarvittavat säädöt ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen.

Vaihe 5: Käynnistäminen, arvioinnit ja jatkuva parantaminen

Tässä vaiheessa aloitetaan laajamittainen tuotanto painottaen prosessien arviointia ja parantamista.

Tämän vaiheen pilareita ovat prosessivaihteluiden vähentäminen, ongelmien tunnistaminen sekä korjaavien toimien aloittaminen jatkuvan parantamisen tukemiseksi.

Siellä kerätään ja arvioidaan myös prosessitehokkuuteen ja laadun suunnitteluun liittyvää asiakaspalautetta ja tietoa. Tulokset sisältävät:

- Parempi tuotantoprosessi vähentämällä prosessivariaatioita.

- Parempi tuotteiden toimitus- ja asiakaspalvelun laatu.

- Parempi asiakastyytyväisyys.

esimerkki

Mihin sisällyttää APQP

- Vaatimusten kehittäminen asiakkaan äänestä laadunvarmistustoiminnon avulla.

- Hankkeen aikatauluun integroidun tuotteen laatusuunnitelman kehittäminen.

- Tuotesuunnittelu, joka kommunikoi prosessisuunnittelutoiminnan erityiset tai avainominaisuudet ennen mallin julkistamista. Tämä sisältää uusia muotoja ja osia, tiukempia toleransseja ja uusia materiaaleja.

- Testisuunnitelmien kehittäminen.

- Muodollisen suunnittelutarkistuksen käyttö edistymisen seuraamiseksi.

- Prosessia varten tarvittavien laitteiden ja työkalujen suunnittelu, hankinta ja asentaminen tuotesuunnittelulähteen antamien suunnittelutoleranssien mukaisesti.

- Kokoonpano- ja valmistushenkilöstön tiedonanto ehdotuksista tuotteen koottamiseksi paremmin.

- Asianmukaisten laadunvalvonnan luominen tuotteen erityisominaisuuksille tai avainominaisuuksille tai prosessin parametreille, jotka silti aiheuttavat mahdollisten virheiden riskin.

- Suoritetaan erityisominaisuuksien vakauden ja kapasiteetin tutkimuksia nykyisen variaation ymmärtämiseksi ja siten tulevan suorituskyvyn ennustamiseksi tilastollisella prosessinohjauksella ja prosessikapasiteetilla.

Sitä käyttävät teollisuudenalat

Ford Motor Company julkaisi toimittajilleen ensimmäisen edistyneen laadun suunnittelun käsikirjan 1980-luvun alkupuolella. Tämä auttoi Fordin toimittajia kehittämään riittävät uusien tuotteiden havaitsemis- ja ehkäisyvalvontatoimet ja tukemaan siten yrityksen laatutyötä.

Autoteollisuuden suuret valmistajat käyttivät 1980-luvun lopulla APQP-ohjelmia. General Motors, Ford ja Chrysler pitivät sen paikoillaan ja näkivät tarpeen kokoontua luodakseen toimittajilleen yhteisen tuotteen laadun suunnittelun periaatteiden ytimen.

Ohjeet laadittiin 1990-luvun alkupuolella sen varmistamiseksi, että APQP-protokollia noudatettiin standardoidussa muodossa.

Kolmen autovalmistajan ja American Society for Quality Controlin edustajat loivat ryhmän laatuvaatimuksia saadakseen yhteisymmärryksen autoteollisuuden yhteistä etua koskevista kysymyksistä.

Tätä menetelmää käyttävät nyt myös edistykselliset yritykset laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi suunnittelun avulla.

Viitteet

1. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2018). Edistynyt tuotteiden laadun suunnittelu. Kuvannut: en.wikipedia.org.
2. NPD-ratkaisut (2018). Kehittynyt tuotteen laadun suunnittelu. Otettu: npd-solutions.com.
3. Laatu-Yksi (2018). Edistynyt tuotteen laadun suunnittelu (APQP). Otettu: quality-one.com.
4. Syötti (2018). APQP: n 5 vaihetta: Katsaus keskeisiin vaatimuksiin. Otettu: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Kehittynyt tuotteen laadun suunnittelu. Pienyritys - Chron.com. Ostettu: smallbusiness.chron.com.