TEOLLISUUDEN KUNNOSSAPIDON KEHITYS: ALKUPERÄSTÄ NYKYPÄIVÄÄN - TEKNIIKKA - 2026

Kehitys teollisuuden kunnossapidon alkoi olla merkittävämpiä seurauksena ensimmäisen maailmansodan, vaihe, jossa konetta oli työskennellä täydellä kapasiteetilla ja ilman keskeytyksiä. Aikaisemmin työvoima suoritti melkein 90% työstä verrattuna ensimmäisten koneiden arvioimaan 10%: iin.

Teollisuuden kunnossapito on peräisin samasta ajasta, jolloin koneet otettiin käyttöön tavaroiden ja palveluiden tuotantoon, 1800-luvun alussa. Kaikille sen kehitysvaiheille yhteisenä piirteenä on, että siitä on tehtävä entistä erikoistuneempi.

Lähde: AA.VV.

Teollisuuden kunnossapito on teknisen ja organisatorisen luonteen mukaisia ​​toimenpiteitä, joita voidaan aikaisemmin kehittää tai olla tekemättä, joiden tarkoituksena on ylläpitää laitteiden toimivuutta ja taata koneiden optimaalinen tila ajan myötä.

Teollisuuden kunnossapidon tavoitteista voidaan mainita: säilyttää koneiden työkyky, vähentää odottamattomia pysähtymisiä, myötävaikuttaa tuottavuuden kasvuun, pitää tuotantovälineet moitteettomassa kunnossa pienin kustannuksin.

Teollisuuden kunnossapitosuunnitelmien avulla tavoitteena on nostaa tuotantokapasiteetin käyttöastetta, säilyttää tai kunnostaa laitteita ja laitteita tuottavan toiminnan täyttämiseksi, saavuttaa maksimaalinen konetehokkuus minimaalisella kulumisella ja saavuttaa suurin mahdollinen sen käyttöikää.

Teollisuuden kunnossapitotehtävät eivät koske yksinomaan laitteita ja koneita, vaan kaikkia kiinteitä tai liikkuvia laitteistoja, teollisuus-, kaupallisia tai erityisiä palvelurakennuksia, ts. Mitä tahansa tuottavaa omaisuutta.

Vaiheet sen alkuperästä nykypäivään

Ensimmäinen sukupolvi: teollisesta vallankumouksesta vuoteen 1950

Vastaa korjaavaa kokonaishuoltoa, jossa odotetaan tapahtuvan vika vastaavan korjauksen jatkamiseksi. Tämä vaihe tunnistetaan yleensä ennen vuotta 1950 ja on pisin vaihe sen alkaessa teollisen vallankumouksen kanssa. Huoltokustannukset olivat aiemmin melko korkeat, ja seisonta-aika ongelmien korjaamiseen oli pitkä.

Sarjatuotannon toteuttamisen myötä ensimmäisen maailmansodan seurauksena tehtaat aloittivat vähimmäistuotanto-ohjelmien laatimisen, ja syntyi tarve perustaa joukkue, joka keskittyi koneiden ylläpitämiseen tuotantolinjoilla ja lyhin mahdollinen pysähdysaika.

Tuotantoalueen rinnalla syntyi huoltoalue, joka keskittyi korjaavien tai hätävikojen korjaamiseen. Lisäksi epäonnistumisten välttämiseksi annettiin ennaltaehkäiseviä tehtäviä.

Korjaavalle kunnossapidolle oli luonteenomaista korkeat työvoimakustannukset ja korkeat mahdollisuuskustannukset, koska varaosan saatavuuden oli oltava heti mahdollista rekisteröidyn vaurion korjaamiseksi.

Ilmeisimpiä haittoja ovat laitteiden asteittaisesta kulumisesta johtuva laatuvaikutus, riski, että varaosia ei ole saatavana, mikä merkitsi korkeita kustannuksia, seisokkeja äkillisten vikojen vuoksi ja riski, että muita ongelmia voisi syntyä samanaikaisesti..

Toinen sukupolvi: vuodesta 1950 vuoteen 1970

Ennaltaehkäisevät huoltotyöt systematisoitiin jo toisen maailmansodan myötä. Ja muutamaa vuotta myöhemmin syntyi amerikkalainen laadunvalvontayhdistys, joka auttoi suorittamaan työn tilastollisen tutkimuksen ja paransi myös saatujen tuotteiden laatua.

Toinen sukupolvi keskittyy häiriöiden ennaltaehkäisevään ylläpitoon, jota varten syklinen ja toistuva työ suoritetaan määrätyllä taajuudella tämän tavoitteen saavuttamiseksi. Tämä vaihe kestää 70-luvun loppuun.

Siinä alkaa tehdä ennaltaehkäiseviä korvauksia, koska laitteiden elinkaaren ja niiden vioittumisen todennäköisyyden välinen yhteys on löydetty.

Ennaltaehkäisevällä kunnossapidolla on useita tapoja: se voi olla prosessi, joka suoritetaan määräajoin, yleensä 6 - 12 kuukauden aikavälillä. Se voidaan myös ohjelmoida valmistajien ohjeiden tai teknisten standardien mukaan.

Toisella modaalisuudella voi olla tarkoitus toteuttaa parannuksia prosessiin, ja vaikka sillä ei ole asetettua taajuutta, siihen sisältyy uudelleensuunnittelu prosessin optimoimiseksi. Viimeiseksi on itsenäinen kunnossapito, jonka suorittaa käyttäjä yksinkertaisin tai rutiinitoiminnoin.

Kolmas sukupolvi: 1980 - 1990

Lähde: Debbie Turner / Burslemin keramiikka

Vakiohuolto toteutetaan, toisin sanoen kunnossapito, joka riippuu niiden parametrien seurannasta, joiden mukaan koneille korvaus- tai kunnostustyöt suoritetaan.

Tämä työ on mahdollista, koska käytettävissä on luotettavia elektronisia tarkastus- ja valvontalaitteita, jotka mahdollistavat laitteiden todellisen tilan tuntemisen säännöllisinä mittauksina.

Se on ennustavan ylläpidon aikakausi, joka koostui tulevien ongelmien alkavien oireiden varhaisesta havaitsemisesta. Syy-seuraustutkimukset tehdään yleensä vikojen alkuperän selvittämiseksi. Erottuva tekijä tässä vaiheessa on, että tuotantoalueet alkavat osallistua ongelmien havaitsemiseen.

Yksi ennakoivan kunnossapidon suurista eduista on kyky seurata ja tallentaa vikoja, mikä helpottaa tulevien korjausten ajoittamista ja vähemmän huoltohenkilöstön toimia.

Neljäs sukupolvi: vuodesta 1990 nykypäivään

Tämän vaiheen alku havaitaan yleensä 90-luvulla, kun amerikkalaiset yritykset olivat jo sisällyttäneet dynamiikkaansa Total Quality -käsityksen, jota japanilainen teollisuus oli edistänyt 60-luvulta lähtien. Total Quality Management (TQM)) pyrkii luomaan tietoisuutta laadusta kaikissa organisaation prosesseissa ja siinä työskennellyissä ihmisissä.

Neljäs sukupolvi vastaa kokonaistuotannon ylläpitoa, jonka innoittamana on japanilaista alkuperää oleva filosofia, joka pyrkii huippuosaamiseen tai yhdellä lauseella: saavuta maksimi hyväksyttävällä laadulla, mahdollisimman pienin kustannuksin, pysyvästi ja kiinteästi. Tätä varten suoritetaan pieniä huoltotöitä, kuten säätö, tarkastus, osien vaihto, ja ylläpidetään jatkuvaa vuorovaikutusta kunnossapitohenkilön kanssa.

Ohjelma keskittyi koko yrityksen inhimilliseen tekijään, jolle osoitetaan ennaltaehkäiseviä huoltotehtäviä varojen tehokkuuden maksimoimiseksi. Siihen sisältyy kolme periaatetta: Pidä tilat aina hyvässä kunnossa, keskity tuottavuuden lisäämiseen ja ota koko henkilöstö mukaan.

Tämä on jatkuvien parannusjärjestelmien vaihe, jolle on ominaista parannusryhmien toteuttaminen ja toimien seuranta. Ylläpitoa pidetään nykyään pikemminkin hyötyä kuin välttämätöntä pahaa, ja organisaation kaikkien osastojen oletetaan sitoutuneen siihen.

Tavoitteena on saavuttaa laitteiden täydellinen tehokkuus, joka edellyttää taloudellista tehokkuutta saatavuuden, maksimaalisen suorituskyvyn ja laadukkaiden tuotteiden avulla.

Lisäksi yleensä toteutetaan kolme muuta työkalua: Riskisuunnittelu, johon sisältyy virheiden seurausten määrittäminen, jotka ovat hyväksyttäviä tai joita ei voida hyväksyä; luotettavuusanalyysi, joka viittaa toteutettavien ja kannattavien ennaltaehkäisevien tehtävien tunnistamiseen; huollettavuuden parantaminen, joka tarkoittaa ylläpitoaikojen ja kustannusten vähentämistä.

Tässä vaiheessa työturvallisuutta ja työhygieniaa koskevassa lainsäädännössä on tehty tärkeitä muutoksia sekä ympäristöystävällisempiä käytäntöjä. Tästä syystä he alkoivat toteuttaa puhdistuslaitteita, poistolaitoksia, melunvaimennus-, havaitsemis-, hallinta- ja hälytyslaitteita.

Alan asiantuntijat arvioivat nykyään, että ylläpitokustannukset kasvavat asteittain, minkä seurauksena teollisuus tuottaa luotettavampia ja helppohoitoisia tuotteita.

Huollon merkitys

Teollisuuden kunnossapito meni välttämättömästä pahasta hyödyksi, johon organisaation eri osastot ovat sitoutuneet ja mukana. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että laitteiden ja laitosten vikojen tai ongelmien tehokkaan hallinnan todellinen merkitys, joka voi vaikuttaa mihin tahansa tavaroiden tai palveluiden tuotantovaiheeseen, on tunnustettu.

On huomattava, että teollisuuden kunnossapidon merkitys on seuraavassa:

- Estää työtapaturmat ja lisää ihmisten turvallisuutta.

- Vähentää tuotantokatkoksista johtuvia menetyksiä.

- Se vähentää vikojen vakavuutta, jota ei voida välttää.

- Estää korjaamattomia vaurioita laitteille tai tiloille.

- Takaa laitteiden hyväksyttävän toiminnan.

- Sen avulla voidaan dokumentoida jokaiseen koneeseen tarvittavat huoltoprosessit.

- Pidentää laitteiden tai tavaroiden käyttöikää.

- Säilyttää tuottavat varat turvallisissa ja ennalta vahvistetuissa käyttöolosuhteissa.

- Parantaa toiminnan laatua.

- Se mahdollistaa riittävän budjetin laatimisen mukautettuina yrityksen tarpeisiin.

Viitteet

1. Muñoz Abella, M. (2003) Teollisuuden kunnossapito. Madrid: Madridin Carlos III -yliopisto. Koneenrakennusalue.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Huolto: suunnittelu, toteutus ja hallinta. Meksiko: Alfaomega Grupo -toimittaja.
3. Teollisuuden kunnossapito. (SF). Palautettu osoitteesta ecured.cu
4. Nieto, S. Huoltohistoria. (2009, 27. toukokuuta). Palautettu teollisuuden kunnossapidosta2009.blogspot
5. Villada, «Ylläpito kilpailustrategiana», johtaja FT Ing. Univ. Antioquia, no. 17, s. 7 - 13, 1998.
6. Teollisuuden kunnossapidon kehitys: Blogi: ATS. (2019, 26. heinäkuuta). Palautettu osoitteesta Advancedtech.com