SHIGEO SHINGO: ELÄMÄKERTA, KIRJOITUKSET JA LAATUFILOSOFIA - KULTTUURISANASTO - 2026

Shigeo Shingo oli japanilainen teollisuusinsinööri, joka oli tunnettu vaikutuksestaan ​​tuottavaan teollisuuteen, konseptien kehittämisen ansiosta, jotka auttoivat parantamaan japanilaisten ja kansainvälisten yritysten toimintaa 1900-luvulla.

Hän syntyi vuonna 1909 ja kuoli 81 vuotta myöhemmin, vuonna 1990. Hän kasvoi ja kehitti uransa Japanissa, ja hänellä oli sitten vaikutusvaltainen ammatillinen läsnäolo Yhdysvalloissa. Shingoa pidetään maailman johtavana valmistus- ja teollisuusteorioiden ja -käytäntöjen parissa.

Shingo on tunnustettu Toyota tuotantojärjestelmän olemassaolosta ja soveltamisesta, joka merkitsi ennen ja jälkeen yksinkertaistamisen ja tehokkuuden maksimoinnin tuotantovaiheissa.

Tämän järjestelmän komponentit alettiin ottaa käyttöön muissa yrityksissä ympäri maailmaa, Shingon itsensä suurella vaikutuksella ja läsnäololla.

Samoin Shingolla oli esillä muita teollisuustekniikan konsepteja, joita voidaan soveltaa tuotantojärjestelmiin maailmanlaajuisesti, kuten "poka yoke" ja Zero Quality Control.

Hän on kirjoittanut useita julkaisuja. Tänään hänelle myönnetään palkinto parhaista toiminnallisista innovaatioista teollisuuden ja tuotannon alueella.

Elämäkerta

Shigeo Shingo syntyi Japanin Saagan kaupungissa vuonna 1909. Hän opiskeli insinöörien korkeammassa teknillisessä koulussa, jossa hän oppi ensimmäistä kertaa amerikkalaisen insinöörin Frederick Taylorin kehittämiä konsepteja tieteelliseen työorganisaatioon..

Myöhemmin hän opiskeli Yamanashin teknillisessä yliopistossa ja valmistui vuonna 1930 insinööriksi. Melkein heti Shingo aloittaa ammatillisen työkokemuksensa työskentelemällä teknikkona Taipein rautatieyrityksessä.

Tässä vaiheessa Shingo alkaa tarkkailla työn eri vaiheiden toimintadynamiikkaa ja työntekijöidensä tehokkuutta.

Heidän vaikutelmiensa perusteella Shingo heijastaa ja ajattelee kykyä parantaa ja maksimoida teollisuuden toimintaprosessien tehokkuus. Se tutkii Taylorin käsitteitä, ohjaa tieteellisen johtamisen perusteita ja operaatioiden virtauksen organisointia ja hallintaa.

Yli kymmenen vuotta myöhemmin Shingo siirretään ammustetehtaalle Yokohamaan. Kun toimintaolosuhteet on analysoitu ja tutkittu, Shingo käytännössä käytti virtaustoimintakonseptejaan yhdessä torpedon valmistusvaiheessa lisäämällä tuottavuutta räjähdysmäisesti.

Toisen maailmansodan lopussa Shingo aloitti yhteistyön japanilaisen johtamisyhdistyksen kanssa, jossa hän oli konsultti ja neuvonantaja tehostamalla tuotantoprosessien hallintaa ja hallintaa tehtaissa ja teollisuudessa. 1950-luvun puoliväliin saakka Shingo neuvoi ja sovelsi konseptejaan yli 300 yrityksessä.

Hän aloitti yhteistyön Toyotan kanssa vuonna 1969, kun hänellä oli menestyviä kokemuksia esimerkiksi Toyon ja Mitsubishin kaltaisista yrityksistä 1950-luvulla.

Shingon alkuperäinen tehtävä Toyotassa oli vähentää tuotantoaikoja suulakkeen asennusvaiheessa, lisääntyneitä aikoja johtuen inhimillisistä ja mekaanisista virheistä.

Suunnittelija kehitti toimintaanalyysin avulla tekniikan, jonka avulla tuotantoaikoja oli mahdollista lyhentää. Shingo kehitti järjestelmiä, jotka minimoivat inhimilliset virheet ja tuottivat koneille ominaisuuksia tarkkaan kokoonpanoon.

Hänen konseptiensa ja sovellustensa tehokkuus johti Shingon Yhdysvaltoihin amerikkalaisen avun ansiosta. Hän vastasi myös artikkeleidensa ja kirjojensa kääntämisestä englanniksi.

Yhdessä he toivat Shingon ideat ensin länteen yksityisen konsultoinnin avulla. Samalla tavalla Shingo pystyi paljastamaan itsensä amerikkalaisten yliopistojen yleisölle.

Tärkeimmät kommentit

1- Toyota tuotantojärjestelmä

Vaikka uskomuksesta, että Shingo oli Toyota tuotantojärjestelmän luoja, on tullut suosittua, hän tosiasiallisesti vastasi sen syvällisestä analysoinnista sekä kääntämisestä ja levittämisestä maailmanlaajuisesti.

Shingo oli kuitenkin vaikuttava pala tämän järjestelmän konsolidoinnissa esimerkkinä operatiivisesta tehokkuudesta.

Toyota Production System on sosiaalis-tekninen mekanismi, joka kattaa kaikki sisäiset tuotannon, viestinnän ja markkinoinnin tekniikat, joita Toyota käsittelee.

Sitä ohjaa joukko käytännön ja filosofisia tekniikoita, jotka ylittävät yrityksen pelkästään kaupallisen luonteen ja antavat sille henkilökohtaisemman lähestymistavan.

Shingon osallistuminen tämän järjestelmän suunnitteluun ja konsolidointiin koostui innovatiivisten tekniikoiden kehittämisestä, jotka oli sopeutettu olemassa oleviin fyysisiin olosuhteisiin ja johtajien tavoittelemiin suorituksiin. Toyota-tuotantojärjestelmää kutsuttiin myös "juuri ajallaan" -järjestelmäksi.

Tämä järjestelmä sisältää joidenkin yleisten tavoitteiden saavuttamisen: ylikuormituksen, epäjohdonmukaisuuden ja jätteiden hävittäminen.

Näiden tavoitteiden noudattaminen on läsnä kaikilla osastoilla ja liiketoiminnan tasolla. Tätä filosofiaa ohjaa lause "tee vain tarvittava, kun se on välttämätöntä, ja vain tarvittava määrä".

Toyota määrittelee järjestelmän ympärillä olevat käsitteet "automaatio ihmisen kosketuksella".

Väitetään, että tämän järjestelmän käyttöönotto on johtanut Toyotasta nykyisen yrityksen, ja se on myös motivoinut muita yrityksiä ympäri maailmaa soveltamaan omia versionsa järjestelmästä maksimoidakseen sen tehokkuuden.

2- työnnä ja vedä -järjestelmä (

Tämä operatiivisen johtamisen tekniikka koostuu jokaisessa tuotantovaiheessa valmistettavan tarvittavan materiaalin systemaatiosta. Se on jaettu työntö- ja vetomenetelmään, jokaisella on omat ominaisuutensa ja jäykkyystasonsa.

Halar eli "pull" -järjestelmä koostuu materiaalin valmistuksesta tai hankkimisesta myöhempiin vaiheisiin tarvittavan kysynnän mukaan. Sitä pidetään joustavana järjestelmänä, joka mukautuu filosofian ja tekniikan parametreihin ”juuri ajallaan”.

Tämä järjestelmä hallitsee tuotantoa kysynnän perusteella, mikä johtaa pienempiin varastoihin ja huomattavasti pienempiin virheiden todennäköisyyksiin jokaisessa tuotteessa. Tätä tekniikkaa käytetään aikoina, jolloin haetaan innovaatioita.

Toisaalta työntöjärjestelmä eli "push" järjestää tuotannon tulevaisuuden skenaarioiden mukaan tai niitä ennakoiden. Se on suunnitteluun perustuva tekniikka, joten se on paljon jäykempi kuin vastaava.

Tuotannon suuruus ennustetaan keskipitkällä ja pitkällä aikavälillä. Sillä on ominaisuuksia, jotka ovat "pull" -järjestelmän vastaisia, koska se tuottaa suuria tuotantovarastoja, joiden kustannukset korvataan erilaisilla kaupallisilla asteikoilla.

3- Poka-ikä

Se on Shigeo Shingon suunnittelema tekniikka. Se on järjestelmä, joka takaa tuotteen laadun estäen sen väärän käytön tai käytön.

Poka-ikeä on myös epävirallisesti suosittu huijausvarmaksi järjestelmäksi, vaikka sen tarkoituksilla on suuri merkitys tuotteen laadussa ja lopullisessa suorituskyvyssä.

Shingo esitteli tämän järjestelmän Toyota-työskentelyvaiheessaan ja ajatteli sen pääominaisuuksiksi seuraavia näkökohtia: kielletään inhimilliset virheet tuotteen käytön tai käytön aikana ja virheen sattuessa korostetaan se siten, että käyttäjän on mahdotonta sivuuttaa sitä.

Se on yksinkertaisuuteen ja yksinkertaisuuteen keskittyvä laadunvalvontatekniikka, jossa viitataan joissain tapauksissa terveeseen järkeen vikojen tai virheiden havaitsemiseksi sekä tuotteessa, mikä osoittaa puutetta sen valmistusprosessissa että käyttäjälle, joka ei olet tuomittu menettämään tuotteen väärinkäytön vuoksi.

Poka-ikätekniikalla on positiivisia vaikutuksia tuotantolinjoihin. Jotkut näistä ovat: vähentynyt työntekijöiden koulutusaika, laadunvalvontaan liittyvien toimintojen eliminointi, toistuvien toimintojen eliminointi, välittömät toimet ongelmien ilmetessä ja parannustyöhön suuntautuva visio.

4- Shingo-menetelmä

Se koostuu sarjasta huomaavaisia ​​ja käytännöllisiä ohjeita, jotka tuovat esiin Shingon filosofian laatuun sekä teollisuuden ja liiketoiminnan dynamiikkaan. Tätä menetelmää sovelletaan ja levitetään Shingo-instituutin kautta.

Shingo-menetelmä käsittää pyramidin, joka on jaettu japanilaisten edistämiin eri tekniikoihin ja niiden sovelluksiin teollisen tuotannon skenaariossa.

Tätä pyramidiä seuraa joukko periaatteita, joiden pitäisi Shingon kannalta ohjata kaikkia työntekijöitä kohti huippuosaamista riippumatta heidän hierarkkisesta asemastaan.

Jotkut Shigeo Shingon edistämistä periaatteista ovat kunnioitus jokaiselle yksilölle, johtaminen nöyryydellä, täydellisyyden etsiminen, tieteellinen ajattelu, keskittyminen prosessiin, laadun varmistaminen lähteestä, Push & Technique -arvon arvo. Vedä, systeeminen ajattelu, pysyvyyden ja tarkoituksen luominen sekä todellisen arvon luominen kuluttajalle.

Shingo, toisin kuin muut teollisuusprosessien ja johtamisen uudistajat, otti huomioon inhimillisen näkökohdan, joka esiintyy tehtaiden sisäisessä dynamiikassa työntekijöidensä kautta, ja tekniikoidensa kapasiteetti maksimoi myös työvoiman tehokkuuden..

Viitteet

1. Rosa, F. päivä, ja Cabello, L. (2012). Laadun edeltäjät. Guanajuato-valtion virtuaalinen yliopisto.
2. Shingo-instituutti. (SF). Shingon malli. Saatu Shingo-instituutista. Shingo-palkinnon koti: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Lähteiden tarkastus ja Poka-yoke-järjestelmä. Portland: Tuottavuuslehti.
4. Shingo, S. (1988). Ei-varastotuotanto: Shingo-järjestelmä jatkuvaa parantamista varten. Portland: Tuottavuuslehti.
5. Shingo, S. (1989). Tutkimus Tovota-tuotantojärjestelmästä teollisuustekniikan näkökulmasta.
6. Shingo, S. (2006). Vallankumous valmistuksessa: SMED-järjestelmä. Tuottavuus Paina.