TOYOTISMI: HISTORIA, OMINAISUUDET, EDUT JA HAITAT - KULTTUURISANASTO - 2026

Toyotism, Toyota Production System (TPS) tai lean (valmistus ei jätettä), on yksi kolmesta suuresta paradigmojen tuotantojärjestelmiä, joka syntyi vastauksena nimenomaiset olosuhteet yritys Toyota lapsenkengissä.

Tässä mielessä monet sen perusajatuksista ovat vanhoja ja yksinomaan Toyotalle. Toisten juuret ovat perinteisemmissä lähteissä. Ne on hyväksytty parhaiksi käytännöiksi monilla muilla aloilla autoteollisuuden lisäksi.

Toyota-tehdas Ohirassa, Japanissa.

Toyota-tuotantojärjestelmää käytetään pääasiassa suurissa, massatuotantoon keskittyvissä yrityksissä. Sen tunnusmerkkejä ovat laiha hallinta ja laiha tuotanto.

Vuonna 1990 Massachusetts Institute of Technology tutustutti Toyota menestystekijöitä. Nämä olivat teknologiajohtajuutta, kustannusjohtamista ja aikajohtamista.

Yritystoimintamalli ja yrityksen strategia pitävät tehdasta kokonaisena järjestelmänä. Toisin sanoen työjärjestelmä, joka on päällekkäinen yksittäisten työasemien ja työpajan kanssa.

Historia

Vuonna 1902 Sakichi Toyoda keksi kangaspuun, joka pysähtyi automaattisesti aina, kun se havaitsi langan katkesi. Tämä esti viallisen materiaalin luomisen.

Myöhemmin, vuonna 1924, hän loi automaattisen kangaspuun, jonka avulla yksi henkilö pystyi käyttämään useita koneita. Tästä syntyi yksi Toyotism-käsitteistä: jidoka. Konsepti liittyy laatuun tuotantoprosessissa ja ihmisen ja koneen erottamiseen moniprosessista käsittelyä varten.

Myöhemmin Sakichi perusti autoyrityksen, jota johti hänen poikansa Kiichiro Toyoda. Vuonna 1937 Kiichiro loi lauseen ajoissa.

Riittämättömien varojen vuoksi yritys ei voinut tuhlata rahaa tuotannossa oleviin ylimääräisiin laitteisiin tai materiaaleihin. Kaikkien piti olla oikeaan aikaan, ei liian aikaisin tai liian myöhään. Siitä tuli toiseksi tärkein Toyotism-käsky.

Toisen maailmansodan jälkeen insinööri Taiichi Ohno sai tehtäväkseen parantaa toiminnan tuottavuutta ja käsitellä ajassa oikea-aika- ja jidoka-käsitteitä. Hänet nimitettiin moottoritehtaan konepajan johtajaksi ja hän kokeili monia tuotantokonsepteja vuosina 1945-1955.

Heidän työnsä ja vaivansa ovat suurelta osin johtaneet sen muotoiluun, joka nykyään tunnetaan nimellä Toyota Production System.

Toyotismin ominaisuudet

Yksi Toyotismin ominaisuuksista on pienten erien tuottaminen. Prosessin jokaisessa vaiheessa suoritetun työn määrän määrää yksinomaan seuraavassa vaiheessa tarvittava materiaalien kysyntä. Tämä vähentää varaston ylläpitokustannuksia ja läpimenoaikoja.

Toisaalta työntekijät muodostetaan ryhmiin. Jokaisella joukkueella on vastuu ja koulutus suorittaa monia erikoistehtäviä.

He myös puhdistavat ja korjaavat vähäisiä laitteita. Jokaisella joukkueella on johtaja, joka toimii yhtenä heistä linjalla.

Lisäksi työntekijöiden on löydettävä ja korjattava tuoteviat mahdollisimman pian. Jos vikaa ei voida helposti korjata, kuka tahansa työntekijä voi pysäyttää koko linjan vetämällä kaapelilla.

Lopuksi toimittajia kohdellaan kumppaneina. Ne pystyvät vähentämään valmistusaikoja, varastoja, vikoja, konehäiriöitä ja muita.

vaiheissa

Yksinkertaisen valmistusjärjestelmän suunnittelu

Tuotantojärjestelmän virtauksen on oltava keskeytymätöntä. Tämä voidaan saavuttaa, kun raaka-ainevirta on nopea lopputuotteeseen.

Ihmisen (käyttäjän) ja koneen (laitteet) on oltava tasapainossa systemaattisesti asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Parannustilojen tunnistaminen

Lopputavoite on järjestelmä, jolla on sujuva materiaalivirta maksimoimalla operaattorin arvonlisätoiminta.

Jatkuva parantaminen

Olennainen osa Toyotaismia on laitteiden joustavuus ja kyky sovittaa ne tuotteen joustavuuteen. Tämän avulla pystyt vastaamaan nopeasti asiakkaiden vaatimuksiin samalla kun olet oikea-aikainen valmistaja.

Etu

Vähentää jätettä

Yksi toyotismin eduista on, että sillä pyritään minimoimaan kaikenlainen jäte. Tähän sisältyy kaikki aineellisista virheistä työntekijän ergonomiaan.

Etsi tehokkuutta

Työn tehokkuutta haittaavat ympäristöolosuhteet vältetään myös. Työntekijät osallistuvat aktiivisesti parannusprosesseihin. Tämä vahvistaa kuulumistietosi ja lisää motivaatiota.

Alemmat kustannukset

Toisaalta juuri ajoissa -strategia mahdollistaa paremmin yrityksen resurssien käytön. Se auttaa myös suuremmassa kassavirrassa. Varastointitarpeet vähenevät, mikä vähentää kustannuksia.

Varastoon tallennettua tilaa voidaan käyttää uusien tuotelinjojen lisäämiseen. Henkilöstöllä on enemmän aikaa reagoida nopeasti asiakkaiden kysynnän muutoksiin.

haitat

Parannuksia on tarpeen arvioida

Tuottavuuden ja jätteiden seuranta voi vaikuttaa tuotantoon käytettyyn aikaan. Parannusten arvoa olisi tutkittava. Jos osion suorittaminen onnistuu olemaan suurempi kuin edellisessä vaiheessa, tuloksia ei ole parannettu.

Toimii parhaiten vakaiden komponenttien kanssa

Samoin toinen haitta on, että just-in-time-periaatteet toimivat parhaiten vakaiden järjestelmäkomponenttien kanssa. Rajoitukset, joita ei oteta huomioon suunnittelussa, saattavat vaarantaa koko järjestelmän.

Esimerkkejä yrityksistä, jotka käyttävät toyotismia

Klassinen esimerkki tätä järjestelmää käyttävistä yrityksistä on tietysti Toyota-yritys. Toyota-filosofia on auttanut tekemään siitä yhden maailman tärkeimmistä autoyrityksistä. Tätä käsitettä on toistettu ympäri maailmaa.

Yksi yrityksistä, jotka ovat toteuttaneet Toyota-strategioita, on John Deere. Tämä maatalouskoneiden valmistaja teki merkittävän investoinnin muuttaakseen toimintaansa Iowassa, Yhdysvalloissa, vuonna 2003.

Nämä käytännöt ovat antaneet sille mahdollisuuden tunnistaa lisäarvoa aiheuttavat toiminnot ja poistaa ne mahdollisuuksien mukaan.

Viitteet

1. Haak, R. (2003). Kansainvälisen liiketoiminnan kollektiivisten strategioiden teoria ja hallinta: Globalisaation vaikutukset japanilaisen saksalaisen yritysyhteistyöhön Aasiassa. New York: Palgrave Macmillan.
2. Taide taidetta. (s / f). Toyota Production System -käsikirja. Haettu 7. helmikuuta 2018 osoitteesta artoflean.com.
3. 1000 ventures. (s / f). 7 Toyota Production System (TPS) -periaatteet. Haettu 7. helmikuuta 2018 osoitteesta 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Lean-tuotannon edut ja haitat. Haettu 7. helmikuuta 2018, osoitteesta smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. ja Shrivastava, AK (2013). Strategiset vaiheet lean-valmistusjärjestelmien saavuttamiseksi nykyaikaisessa operatiivisessa johtamisessa. International Journal of Computer Science & Management Studies, osa 13, nro 5, s. 1 14-17.
6. Globaali valmistus. (2014, 11. kesäkuuta). Top 10: Lean-tuotantoyritykset maailmassa. Haettu 7. helmikuuta 2018, osoitteesta manufacturingglobal.com.