VAIJERIN PIIRTÄMINEN: PROSESSI, TYYPIT JA SOVELLUKSET - KULTTUURISANASTO - 2026

Piirtäminen on langan venyttämällä sauva kylmä. Yleisimmät materiaalit langanvetoissa ovat teräs, alumiini ja kupari. Vaijerin vetämistä voidaan kuitenkin käyttää mihin tahansa plastiiliseen metalliin tai seokseen; toisin sanoen se pystyy muodonmuutumaan rikkomatta voiman vaikutuksesta.

Lankaan johtava sauva vähenee huomattavasti kuljettamalla se kartion muotoisen reiän, jota kutsutaan lankaksi, riviksi tai muotiksi, läpi. Se on tämän menettelyn nimen alkuperä.

Kun sauva on kierteitetty kokoonpanon toisessa päässä sijaitsevaan muottiin, loput pää yhdistetään lohkolla, joka on kiinnitetty sähkömoottoriin, joka vetää tankoa. Tanko pienentää halkaisijaansa ja kasvattaa sen pituutta.

Jos ne ovat hienoja lankoja, vetokoneessa on oltava useita lohkoja, koska vaijerin venyminen ei saa tapahtua yhdessä vaiheessa.

Langanveto

Piirustus koostuu langan jatkamisesta kylmänä. Sauvan halkaisijan pienentämisen ja sen pituuden lisäämisen lisäksi tämä prosessi parantaa myös materiaalin mekaanisia ominaisuuksia.

Prosessi vaihtelee piirrettävän metallitankin mittojen mukaan. Menettely koostuu suunnilleen seuraavien vaiheiden suorittamisesta:

patentoitu

Se on lämpökäsittelyn esikäsittely, joka koostuu langan altistamisesta yli 900 ° C lämpötiloille.

Välittömästi sen jälkeen lanka jäähdytetään nopeasti lisäämällä lyijyhaute, jossa sen lämpötila laskee noin 400 ° C.

Tämän prosessin ensimmäisen vaiheen tarkoituksena on parantaa metallitankojen sitkeyttä. Tämän ominaisuuden ansiosta piirtoprosessi on kannattava.

strippaus

Tässä vaiheessa oksidi ja kaikki sauvassa olevat ulkoiset pinnoitteet, kuten ruoste tai laminoinnit, poistetaan.

Tämä prosessi suoritetaan kemiallisilla pesuilla, jotka huuhdellaan vedellä paineen alaisena.

Piirustus

Tämä on prosessin neuralginen vaihe ja koostuu metallitangon muutoksesta. Yleensä piirustus tehdään useassa lohkossa prosessin eheyden takaamiseksi. Tätä varten langanvetolaitteessa on useita vetopumpuja tai -keloja.

Mainitut vetokelat ohjaavat vaijerin kulkua sitä varten järjestettyjen rivien läpi muodostaen lohkot tai käsittelyasemat.

Kummassakin rivissä puolestaan ​​on jauhemaisia ​​voiteluaineita, ja vetokeloissa on yleensä ilma- ja vesipohjaiset jäähdytysmekanismit.

Langan lopulliset mitat voivat vaihdella alkuperäisen sauvan halkaisijasta ja pituudesta riippuen vetokoneen suunnittelusta.

Esimerkiksi, jos tanko on halkaisijaltaan 15 mm tai enemmän, lanka kulkee vetoasemien läpi useita kertoja ylimäärien poistamiseksi ja vaijerin pintakäsittelyn parantamiseksi.

Johtimille, joiden halkaisija on pienempi, edellinen toimenpide toistetaan, joissakin välilämpökäsittelyissä vaijerin fysikaalisten ominaisuuksien muuttamiseksi ja jäykkyyden poistamiseksi.

Joskus, tangon halkaisijasta riippuen, jokaisessa läpikulussa on mahdollista pienentää mainittua halkaisijaa jopa 45%, kunnes lanka saadaan halutuilla ominaisuuksilla.

Tämä lisää vetolujuutta, mutta vahingoittaa materiaalin taipumista. Siksi on suositeltavaa käsitellä kutakin vaihetta piirtokoneen läpi maltillisesti.

Viedä loppuun

Edellisen vaiheen lopussa lanka on suoristettava prosessille ominaisten rasitusten poistamiseksi. Joskus lämpökäsittelyjä jopa käytetään lopputuotteen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

Tyypit

Langanvetoprosessi voidaan suorittaa kolmella eri tavalla lopputuotteen ominaisuuksista riippuen.

Tämä tarkoittaa, että koneesta ja käytetyistä lämpökäsittelyistä riippuen veto voi olla: hieno lanka, metallitanko tai putki. Kolme pääjohtotyyppiä selitetään alla.

Vaijerin piirtäminen

Se koostuu hienon langan saamisesta sauvan muodonmuutoksista. Kuten aikaisemmin on kuvattu, tämä on mahdollista metallin venyttämällä kylmällä tavalla taipuisuuden hyödyntämiseksi.

Tämän tyyppisissä prosesseissa suulakkeet tehdään jäähdytetyllä valuraudalla, timantilla tai volframikarbidilla, jotta suulakkeiden tehokkuus voidaan taata.

Sauvan piirtäminen

Tässä tapauksessa lopputuotteen halkaisija on huomattavasti suurempi kuin langan vetämisen. Tämän seurauksena käytetyn langanvetolaitteen on oltava huomattavasti vankempi.

Tärkein ero viiran ja sauvan piirtämisen välillä on, että lanka voidaan kääriä vetokelojen ympärille. Sen sijaan tangot on pidettävä suorana.

Tangon käsittelyn ja siirron helpottamiseksi vedon jälkeen se leikataan osiin mukavuuden pituuksien mukaan.

Putkien piirtäminen

Tässä tapauksessa piirustusprosessista saatu tulos on putkimainen tuote. Yleisesti ottaen menettely on samanlainen kuin aiemmat tapaukset, paitsi että kone on raskaampi.

Metalliputkien paksuuden ja halkaisijan muovaamiseksi käytetään karaa; toisin sanoen erityinen puristin putkien pitämiseksi niiden prosessoinnin aikana.

Metalliputki kuljetetaan laakerointijärjestelmän läpi osien prosessoinnin helpottamiseksi.

Sovellukset

Langanvetoa käytetään muun muassa alumiini-, kupari- ja teräslankojen valmistuksessa. Tämä materiaali on erittäin arvostettu sähköasennusten alalla.

Erittäin ohuita - yleensä molybdeenistä ja volframista valmistettuja -, joiden halkaisija on alle 0,01 millimetriä, lankoja käytetään sähköisissä sovelluksissa.

Metallitankojen ja putkien tapauksessa tämäntyyppisiä elementtejä käytetään rakennus-, sähköasennus- ja LVI-teollisuudessa.

Viitteet

1. Curley, R. (2009). Vaijerin piirtäminen. Encyclopædia Britannica, Inc. Lontoo, Englanti. Palautettu osoitteesta: britannica.com
2. Vaijerin piirtäminen (2010). Palautettu osoitteesta: wiki.ead.pucv.cl
3. Piirustusmenetelmät: metallilangan, sauvan ja putken piirtäminen (2017). Palautettu osoitteesta: mech4study.com
4. Wikipedia, Vapaa tietosanakirja (2018). Vaijerin piirtäminen. Palautettu osoitteesta: es.wikipedia.org
5. Vaijerin piirtäminen (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Palautettu: tokusai.co.jp