Cilindrado on leikkaus prosessi halkaisijan pienentämiseksi metalliosaa tehdä sileäksi, kompakti tai ohut ylimääräinen materiaali poistuu hallitusti.
Teollisissa prosesseissa metallielementtien valmistus on kehittynyt etsimällä menetelmiä, joilla parannetaan muotoja ja viimeistelyä; vaadittujen tuotteiden ihanteellisten mittojen ja pintojen saavuttamiseksi mahdollisimman pienillä vioilla / virheillä.
Kuva 1. Kääntyminen. Lähde: Pixabay.com
Tämä geometrinen pintakäsittely on luonut suuren vaikutuksen alusta alkaen, koska sitä levitetään metalliosiin ja se parantaa ajoneuvojen rakenteellista tukea ja aerodynaamista ulkonäköä sekä niiden arkkitehtonista muotoa.
Jotkut sorvauksen sovellukset on suunnattu pyöreiden astioiden (siilojen) valmistukseen tuotteiden varastoimiseksi tai mm. Ajoneuvojen ja putkien mekaanisten osien valmistukseen.
Tässä artikkelissa esitellään sorvausprosessin tärkeimmät näkökohdat, sen määritelmästä eri tyyppeihin, sekä prosessin yleiskuvaus.
Määritelmä
Akateemisesta näkökulmasta sorvaus määritellään prosessina, joka suoritetaan sorvalla työstetyn materiaalin tankojen halkaisijoiden pienentämiseksi.
Toisessa ideajärjestyksessä kääntöprosessi on toimenpide, jolla pyörimissylinteri muotoillaan (mittausten mukaan). Lisäksi jotkut kirjoittajat viittaavat siihen, että kun se suoritetaan kappaleen sisäosassa, prosessia kutsutaan sisäiseksi kääntymiseksi, poraamiseksi tai perforointiin.
Sorvaus määritellään myös prosessiksi, joka suoritetaan telojen avulla tietyn paksuuden levyille koveraisuuden saamiseksi ja joiden kapasiteetti riippuu telojen halkaisijasta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että valssausprosessi koostuu mekaanisesta toiminnasta, jonka tarkoituksena on antaa sylinterimäiset ja koverat muodot levyille, kunnes ne muodostavat ympyrän yhdistämällä päistä ja / tai leikkaamalla materiaalit pyöreiksi kuvioiksi.
Prosessi
Taivutuskoneen työ koostuu mekanismista, joka pystyy tuottamaan pyörimisliikkeitä taivutusrullien tai siirtoelementtien välillä materiaalin leikkaamiseksi ja pienentämiseksi. Tämä mahdollistaa sylinterien tai lieriömäisten viimeistelyaineiden valmistuksen, joilla on erilaiset halkaisijat ja säteittäiset kulmat.
Valssauskoneissa on moottori, joka toimii sähkön kautta ja joka on yleensä kytketty mekaaniseen voimansiirtojärjestelmään, jonka avulla nopeutta voidaan vähentää tai lisätä valmistettavan, valettavan ja / tai leikattavan elementin tyypistä riippuen.
Sorvausprosessi suoritetaan periaatteessa sorvalla ja se riippuu suoritettavasta viimeistelystä, olipa vakiohalkaisija tai muuttuva halkaisija (muun muassa profilointi, kartiomainen, pyöristävä tai viistetty). Prosessi riippuu myös alueesta (ulko- tai sisäpuolelta).
Näiden sorvaustoimien suorittamiseksi sorvalla leikkuutyökalu ja osa on sijoitettu siten, että ne muodostavat molemmat 90º kulman, kuten voidaan nähdä kuvasta 1, kun vaunu liikkuu samansuuntaisesti osa koko rehun liikkeessä.
Arkin valssausprosessissa käytetään telajoukkoa, joka taipuu pieneen osaan arkkia aiheuttaen hallittuja muodonmuutoksia sitä pitkin, kunnes saavutetaan kaareva osa. Sitä käytetään suurten halkaisijoiden tuottamiseen.
Prosessin alku
Alkuvaiheessaan erityyppiset sorvaus suoritettiin käsin, koska koneilla oli rajoituksia tuottaa laadukkaita viimeistelytuotteita, jotka vaativat suuria investointeja ja raaka-aineen menetyksiä.
Mutta automaatioprosessin kehittymisen jälkeen näitä mekanismeja on laajennettu teollisen tuotannon eri alueille, mikä mahdollisti korkeamman tuotantosuorituksen ja optimoi siten raaka-aineen käytön.
Automatisoitujen taivutusprosessien kautta tarjotaan myös laatustandardien mukaisia tuotteita, ja niiden sovellettavuus ulottuu koneiden ja lääkinnällisten osien valmistukseen paitsi metallin pohjana myös muiden raaka-aineiden avulla.
Sorvaustyypit
Sorvaustyypit liittyvät suoraan käytettyihin laitteisiin ja prosessin mekaniikkaan muodostaen neljä tunnustettua sorvausmuotoa: pyöreä sorvaus, levyjen sorvaus, levyjen sorvaus ja profiilin sorvaus.
Kääntyä ympäri
Se koostuu leikkaustyökalujen käytöstä, jotka on kiinnitetty tukeen, joka liikkuu pitkittäin, jolloin pyöreä muoto saadaan materiaalikappaleelle, joka suurelta osin on metallityyppiä.
Tämän tyyppisen kääntymisen suorittamiseksi työkalu ja poikittainen vaunu on asetettava 90 asteen kulmaan (kohtisuoraan), liikkuen yhdensuuntaisesti eteenpäin suuntautuvan osan kanssa.
Yleensä kääntöprosessit ovat myös suuntautuneet sisäisten reikien (porausreikien) muodostumiseen käyttämällä sorvi-työkalua korkeamman laadun ja tarkkuuden saavuttamiseksi kappaleen halutun sisähalkaisijan suhteen.
Levyn liikkuvuus
Sitä käytetään koveraan tietyn paksuuden levyjä tuomalla ne taivutuskoneen telojen väliin halutun halkaisijan saamiseksi.
Levyn kulkiessa telojen välillä telat kohdistetaan siten, että ne tuottavat eritelmissä vaaditun kaarevuussäteen. Jos koneen kapasiteetti ylittää, sorvaus tehdään osittain.
Arkkirulla
Tämä prosessi suoritetaan yleensä automaattisesti ja jatkuvasti, joten se vaatii vähän työtä. Se koostuu kahdesta vaiheesta: kuumavalssaus ja kylmävalssaus.
Alun perin käytetään erittäin pitkiä ja leveitä kuumavalssausreittejä, joilla valssaamot, koneet ja jälkikaiutusuunit on järjestetty lämmittämään, sekä giljotiini epäsäännöllisyyksien leikkaamiseksi.
Sitten se käy läpi jäähdytysprosessin, jossa työkaluja käytetään loppusilauksen parantamiseen pyydetyistä erittelyistä riippuen.
Erityyppisissä kääntämisissä otetaan huomioon myös virheiden estimointi, jotka on minimoitu laitteiden ja menettelyjen täydellisyyden täyttyessä.
Viitteet
- Altintas, Y. (2012). Valmistusautomaatio: metallin leikkausmekaniikka, työstökoneiden tärinät ja CNC-suunnittelu. British Columbian yliopisto. Toinen painos: s.4.
- Hernández, L. (2019). Syöttöarvon ja voitelun vaikutus pintakäsittelyyn kääntöprosessissa. Innovaatio- ja kehitysalue, SL, s. 10
- Pujadas, A. ja Torre, F. (2005.) Koneistus-, muotoilu- ja kokoonpanoprosessien suorittaminen. Ediciones Paraninfo, SA2da. Painos: s. 266 - 267
- Zamorano, S. (2013). "Teräksen jalostuslinja". Tutkielma. Tekniikan tiedekunta. Chilen Australian yliopisto
- Balcazan tuoli Teollisuussuunnittelu-FADO-UNA. Transformaatio mukautettuna - primaarimuunnos.
- Leyensetter, A. ja Würtemberger, G. (1987). Metallurginen prosessitekniikka. Toimituksellinen käännös. Uusintapainos, huhtikuu 2006. s. 73.