LEAN-VALMISTUS: ASKEL ASKELEELTA, EDUT, TOYOTA-KOTELO - DUDAS - 2025

Lean, laiha tuotanto- tai lean on tuotantomenetelmä, joka pyrkii on vähentää jätteitä, tuottaa laatua ja parantaa tuottavuutta. Järjestelmä perustuu useisiin pilareihin, mukaan lukien oikea-aikainen tai tilauksen mukainen valmistus. Tämän tekniikan avulla voidaan ylläpitää homogeeninen tuotantovirta ja vähentää varastoa.

Muita vähärasvaiseen valmistukseen liittyviä tekniikoita ovat työn standardointi ja 5S-menetelmä. Pohjimmiltaan vähärasvainen valmistus tunnistaa tuotteen lisäarvon ja eliminoi tarpeettomat toiminnot tuotannosta. Se vaatii suurta joustavuutta ja toimittajien osallistumista prosesseihin.

Järjestelmään sisältyy myös ajattelutavan jatkuva laadun parantaminen. Lean-valmistus syntyi 1900-luvun puolivälissä Japanissa, ja Toyota oli yksi ensimmäisistä, joka käytti tekniikoitaan. Lean-valmistuksen etuihin kuuluu laadun parantaminen ja läpimenoajan tai prosessiajan lyhentäminen.

Tämän tyyppisen valmistuksen päätavoite on poistaa kaikki, mikä ei tuota lisäarvoa määritettyyn tuotteeseen, jotta sen laatu paranisi huomattavasti ja yksinkertaistaisi valmistusprosessia ylläpitämällä korkeaa laatustandardia.

Mikä on lean-valmistus?

Lean-valmistus tai vähärasvainen valmistus on tuotantomenetelmä, jolla pyritään välttämään jätteiden minimointi, laadun parantaminen ja tuottavuuden parantaminen.

Jäännökset tai jätteet (kutsutaan myös "muda") ovat tarpeettomia resursseja, joita käytetään tuotantojärjestelmässä. Lean-järjestelmä tunnistaa seitsemän jätetyyppiä: ylituotanto, läpimenoaika, kuljetus, ylimääräinen käsittely, varastointi, siirrot tai viat.

Tarvittavat toiminnot ja lisäarvoa luovat toiminnot on säilytettävä, kun taas loput toiminnot voidaan poistaa järjestelmästä sen tehostamiseksi. Tuotantorakenteen yksinkertaistaminen mahdollistaa tuottavuuden lisäämisen.

Lean-valmistuksen avulla virheiden vähentäminen ja uusintatoimenpiteiden tarve lisäävät valmistusprosessien tukevuutta. Tuote on myös yksinkertaistettu, ja ominaisuudet, jotka eivät tuota lisäarvoa, poistetaan.

Lean-valmistuksella pyritään myös minimoimaan läpimenoaika tai prosessiaika. Lisäksi tuotetaan pieniä eriä ja vain tilauksesta, mikä vähentää varastoja ja niihin liittyviä kustannuksia.

Tämä järjestelmä vaatii suurta joustavuutta tuotannon mukauttamiseksi tarpeisiin. Laihaan valmistukseen perustuvan valmistusjärjestelmän toteuttamiseksi ja läpimenoajan kunnioittamiseksi on välttämätöntä ottaa mukaan toimittajat.

Historia

1900-luvun alussa tapahtui massatuotannon, suuren erävalmistustekniikan, kehittäminen kustannusten alentamiseksi.

Juuri tällä kertaa FW Taylor ja H. Ford alkoivat soveltaa uusia tuotantotekniikoita. Muiden uutuuksien joukossa Ford esitteli tuotantoketjun. Omalta osin Taylor pyrki standardoimaan tuotantoa.

Laiha työfilosofia sinänsä syntyi Japanissa. Toisen maailmansodan jälkeen massatuotanto ei ollut tehokas järjestelmä ympäristössä, jolle oli ominaista alhainen kysyntä.

Tässä yhteydessä Toyota-yritys kehitti 1940-luvulla kysynnänmukaisen valmistusjärjestelmän vähentämällä erien kokoa.

Tukilevyteollisuuden pylväiden tukeminen

Lean-valmistus perustuu useisiin pilareihin:

Jidoka

Jidoka viittaa "automaatioon ihmisen kosketuksella". Automaatio mukautuu vuorovaikutukseen työntekijöiden kanssa.

Tavoitteena on, että kone pystyy havaitsemaan mahdolliset virheet ja pysähtymään automaattisesti niiden ratkaisemiseksi.

Juuri ajoissa (JIT)

Varaston vähentämiseksi juuri oikea-aikainen järjestelmä perustuu kysynnän mukaiseen tuotantoon: vain kun asiakas sitä pyytää.

JIT-järjestelmän avulla on mahdollista saada viisi nollaa: nolla vikoja, nolla erittelyjä, nolla varastossa, nolla viiveitä ja nolla hallinta.

Kanabana tunnetaan visuaalinen signaali, joka antaa tilauksen tuotteen valmistuksen aloittamisesta saatuaan tilauksen asiakkaalta.

Heijunka

Se on tekniikka päivittäisen tuotannon säätämiseksi tietyn kokonaistuotannon tason saamiseksi. Sen avulla voidaan kohdata kysynnän vaihtelu ajan myötä, optimoimalla samalla käytettävät resurssit.

Työn standardointi

Se koostuu sellaisten menettelyjen suunnittelusta ja toteuttamisesta, joiden avulla työntekijä voi suorittaa tehtävänsä jatkuvan jakson mukaisesti.

5S

Se on tekniikka organisaation, järjestyksen ja siisteyden parantamiseksi yrityksessä. Se koostuu viidestä vaiheesta:

- Seiri

Poista tarpeettomat elementit työalueelta.

-

Tilaa työalue.

-

Puhdista ja tarkasta osat vikojen havaitsemiseksi ja korjaamiseksi.

-

Vakioi työ.

-

Ole kurinalainen ylläpitämään muutosta.

Jatkuva parantaminen tai kaizen

Yrityksen on otettava käyttöön pieniä jatkuvia parannuksia, jotka mahdollistavat laadun parantamisen ja kustannusten alentamisen asteittain.

Toyota-tapaus

Toyota-yhtiö päätti analysoida jokaisen prosessinsa tehdastensa ongelmien ratkaisemiseksi.

Toyota kehitti tuotantojärjestelmän, joka tunnetaan nimellä Toyota Production System (TPS). Tämä järjestelmä perustui kysynnän tai juuri ajoissa tapahtuvaan tuotantoon.

Verrattuna perinteiseen tai push-filosofiaan, joka perustuu varaston kertymiseen tuotannon muodostuessa, vetojärjestelmä perustuu tuottamaan vain tarvittava määrä ja tarvittavaan aikaan.

Vetojärjestelmän avulla tuotantoa muutetaan joustavammaksi sopeutumalla kysyntään. Seuraamalla pull-tuotantojärjestelmää ja ilman keskeytyksiä, varastot minimoidaan. Tällä tavalla oli mahdollista luoda homogeeninen tuotantovirta.

Edut, jotka Toyota-yritys on saanut tämän mallin toteuttamisesta, ovat johtaneet mallin käyttöön tehtaissa ympäri maailmaa.

Kuusi vaihetta lean-valmistuksen toteuttamiseen

Laihaan valmistustekniikkaan perustuvan tuotantojärjestelmän toteuttamiseksi on noudatettava useita vaiheita:

1- Tuntea kuluttajat ja tunnistaa, mitkä tuotteen ominaisuudet tuottavat lisäarvoa.

2 - Poista jäte yrityksen kaikissa vaiheissa suunnittelusta valmistukseen.

3- Suunnittele ja toteuta uudet prosessit.

4- Kun ongelmat havaitaan, prosessit on suunniteltava uudelleen.

5- Mittaa uuden järjestelmän tulokset hyötyjen tunnistamiseksi.

6. Kehitä tiedonhallinnan perusta, joka kaappaa organisaation oppimisen ja antaa organisaation jatkaa sen soveltamista.

Näiden tekniikoiden onnistuneeseen toteuttamiseen on omaksuttava jatkuva parantamistapa.

hyötyjä

Lean-valmistustekniikoiden soveltaminen antaa yritykselle mahdollisuuden saada useita etuja. Merkittävimmät ovat seuraavat:

- Virheiden, jätteiden ja uudelleenmuotoilun vähentäminen.

- Laadun parantaminen.

- Operatiivisten kustannusten vähentäminen.

- Ajan pieneneminen (läpimenoaika).

- Varaston vähentäminen.

- Resurssien optimointi.

- Tuottavuuden kasvu.

- Ryhmätyö.

- Parempi prosessien ymmärtäminen ja tiedonhallinta.

Viitteet

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Lean ja ketterien valmistusparadigmien integrointi koko toimitusketjuun. Kansainvälinen tuotantotalouslehti. Saatavana osoitteessa elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Lean-valmistus: työkalut, tekniikat ja niiden käyttö. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Lean Manufacturing Fundamentals -säännösten omaksuminen. General Electric. Saatavana osoitteessa: ge.com
4. Hernández Matías, JC ja Vizán Idoipe, A. 2013. Lean valmistus. Neuvottelut, tekniikat ja toteutus. Madrid: EOI-säätiö.
5. Melton, T. 2005. Lean-valmistuksen hyödyt. Mitä Lean-ajattelulla on tarjota prosessiteollisuudelle. Saatavana osoitteessa: icheme.org